NOTA PENGAJIAN PERNIAGAAN 1 (BAB 2: PENGELUARAN)

I.            Konsep, Skop dan Proses Pengeluaran

Pengeluaran

• Pengeluaran merujuk kepada proses penghasilan barangan atau produk melalui transformasi input menjadi output, dengan menambah nilai pada setiap langkah proses tersebut.
  
  
• Proses ini melibatkan penggunaan sumber-sumber seperti bahan mentah, tenaga kerja, dan teknologi untuk menghasilkan produk yang memenuhi keperluan atau permintaan pasaran.

Pengurusan Pengeluaran

• Pengurusan pengeluaran adalah suatu proses yang penting dalam organisasi yang bertanggungjawab untuk merancang, mengendalikan, menyusun, menggabungkan, dan mengawal sumber-sumber yang ada dalam organisasi.
  
  
• Ini termasuk pengurusan sumber manusia, mesin, dan bahan mentah untuk menghasilkan produk atau barangan.
  
  
• Pengurusan pengeluaran bertujuan untuk memastikan proses pengeluaran berjalan dengan lancar, efisien, dan menghasilkan produk berkualiti tinggi yang memenuhi keperluan pelanggan.

Aspek Penting dalam Pengurusan Pengeluaran

1. Perancangan Produksi: Menetapkan matlamat dan sasaran pengeluaran, termasuk jumlah, kualiti, dan jadual pengeluaran.
   
   
2. Pengendalian Produksi: Mengawal proses pengeluaran untuk memastikan ia berjalan mengikut rancangan dan piawaian yang ditetapkan.
   
   
3. Penyusunan Sumber: Mengatur sumber manusia dan mesin secara efektif untuk mengoptimumkan pengeluaran.
   
   
4. Penggabungan Sumber: Mengintegrasikan pelbagai sumber seperti teknologi, bahan mentah, dan tenaga kerja untuk mencapai hasil pengeluaran yang diinginkan.
   
   
5. Pengawalan Kualiti: Memastikan produk yang dihasilkan memenuhi atau melebihi piawaian kualiti yang ditetapkan.

Cabaran dalam Pengurusan Pengeluaran

• Pengurusan Sumber: Menghadapi cabaran dalam mengurus sumber yang terhad seperti bahan mentah dan tenaga kerja.
  
  
• Teknologi: Kepentingan mengadaptasi teknologi terkini untuk meningkatkan kecekapan dan kualiti pengeluaran.
  
  
• Kualiti Produk: Menjaga konsistensi kualiti produk dalam menghadapi perubahan permintaan dan keperluan pasaran.
  
  
• Keselamatan dan Kesihatan Pekerja: Memastikan keselamatan dan kesihatan pekerja terjaga semasa proses pengeluaran.

 

II.            Peranan Pengurusan Pengeluaran

Pengurusan pengeluaran memainkan peranan penting dalam menjamin keberhasilan dan keefisienan operasi perniagaan. Berikut adalah peranan utama pengurusan pengeluaran:

1. Mengawal Kualiti Penghasilan Produk: Pengurusan pengeluaran bertanggungjawab untuk memastikan kualiti produk yang dihasilkan memenuhi standard yang ditetapkan. Ini termasuklah memantau proses pengeluaran, melakukan pemeriksaan kualiti, dan memastikan pematuhan terhadap piawaian industri.
   
   
1. Contoh: Sebuah kilang elektronik menggunakan sistem pemeriksaan kualiti automatik untuk mengesan dan membetulkan sebarang kecacatan pada papan litar sebelum produk akhir dipasarkan. Ini memastikan setiap unit yang dijual memenuhi standard kualiti yang tinggi dan mengurangkan risiko kerosakan atau kegagalan produk.
   
   
2. Mengawal Kelancaran Proses Pengeluaran: Pengurusan ini juga mengatur dan mengawasi proses pengeluaran agar berjalan lancar dan efisien. Ini termasuklah penjadualan pengeluaran, pengurusan aliran kerja, dan penyelesaian masalah operasional.
   
   
1. Contoh: Kilang pembuatan kereta menggunakan perisian pengurusan projek untuk mengatur jadual pengeluaran dan memastikan bahawa semua bahagian tiba tepat pada masanya untuk perakitan. Ini mengurangkan masa tunggu dan meningkatkan efisiensi keseluruhan proses pengeluaran.
   
   
3. Memenuhi Keperluan dan Kehendak Pengguna: Salah satu fokus utama pengurusan pengeluaran adalah memastikan produk yang dihasilkan memenuhi atau melebihi harapan pelanggan. Ini termasuklah memahami keperluan pelanggan dan menyesuaikan proses pengeluaran untuk memenuhi keperluan tersebut.
   
   
1. Contoh: Syarikat pakaian melakukan survei pelanggan untuk memahami keutamaan gaya, warna, dan bahan. Berdasarkan maklum balas ini, mereka menyesuaikan reka bentuk dan bahan pakaian mereka untuk lebih menarik minat pelanggan dan meningkatkan kepuasan pelanggan.
   
   
4. Memaksimumkan Produktiviti: Pengurusan pengeluaran berusaha untuk meningkatkan produktiviti melalui pengoptimuman penggunaan sumber dan teknologi. Ini termasuklah penggunaan teknik pengeluaran yang cekap, pengurusan sumber manusia yang berkesan, dan penggunaan teknologi terkini.
   
   
1. Contoh: Sebuah syarikat pembuatan makanan menggunakan teknologi automasi untuk meningkatkan kelajuan pengeluaran. Mesin-mesin ini dapat menghasilkan jumlah produk yang lebih banyak dalam masa yang sama berbanding pengeluaran manual, sehingga meningkatkan produktiviti keseluruhan.
   
   
5. Merancang Penggunaan Sumber untuk Pengeluaran: Pengurusan pengeluaran bertanggungjawab dalam merancang dan mengurus sumber yang ada, termasuk bahan mentah, tenaga kerja, dan mesin, untuk memastikan proses pengeluaran berjalan dengan kos yang minimum dan efisiensi yang maksimum.
   
   
1. Contoh: Pengurus pengeluaran di sebuah kilang pembuatan perabot merancang penggunaan kayu dengan cermat untuk mengurangkan pembaziran. Mereka menggunakan perisian untuk mengoptimumkan potongan dan mengatur jadual pengeluaran berdasarkan ketersediaan bahan mentah, yang membantu mengurangkan kos dan memaksimumkan penggunaan sumber.

 

III.            Evolusi Pengeluaran

a. Revolusi Industri

• Konsep: Revolusi Industri, yang bermula di England pada tahun 1760, merupakan titik tolak dalam sejarah pengurusan pengeluaran. Perubahan ini ditandai dengan pengenalan enjin stim oleh James Watt yang menggunakan arang batu, memungkinkan pengeluaran secara besar-besaran dan lebih efisien.
  
  
• Contoh Praktikal: Sebagai contoh, kilang tekstil pada masa itu mula menggantikan tenaga manusia dengan mesin untuk menghasilkan kain. Ini bukan sahaja meningkatkan kelajuan pengeluaran tetapi juga mengurangkan kos buruh dan meningkatkan kualiti produk.

b. Pengkhususan Kerja

• Konsep: Adam Smith, melalui bukunya "The Wealth of Nations" pada tahun 1776, memperkenalkan konsep pengkhususan kerja. Ini membawa kepada pembahagian kerja di mana setiap pekerja atau kumpulan pekerja fokus pada tugas tertentu, meningkatkan kecekapan dan produktiviti.
  
  
• Contoh Praktikal: Dalam industri automotif, pengkhususan kerja dapat dilihat di jalur perakitan di mana setiap pekerja bertanggungjawab untuk memasang bahagian tertentu kereta. Ini membolehkan setiap pekerja mengasah kemahiran khusus, mempercepat proses pengeluaran dan mengurangkan kesilapan.

c. Perkembangan Teknologi

• Konsep: Kemajuan teknologi terus mempengaruhi evolusi pengeluaran. Pengenalan robotik dan automasi dalam industri telah mengubah cara pengeluaran dilakukan, dengan mengurangkan kebergantungan pada tenaga kerja manusia dan meningkatkan kecekapan.
  
  
• Contoh Praktikal: Penggunaan robot dalam pengeluaran kereta, seperti di kilang Tesla, memperlihatkan bagaimana automasi dapat meningkatkan kecepatan dan konsistensi dalam pengeluaran, sambil memastikan kualiti yang tinggi.

d. Lean Manufacturing

• Konsep: Lean manufacturing, yang berasal dari Sistem Pengeluaran Toyota, menekankan pada pengurangan pembaziran dalam semua aspek pengeluaran. Ini termasuk meminimalkan inventori, memperbaiki aliran kerja, dan mengutamakan kepuasan pelanggan.
  
  
• Contoh Praktikal: Toyota sendiri adalah contoh terbaik dari penerapan lean manufacturing. Melalui kaizen (peningkatan berterusan) dan just-in-time production, Toyota mampu menghasilkan produk berkualitas tinggi dengan efisiensi yang maksimum.

e. Industri 4.0

• Konsep: Industri 4.0, atau Revolusi Industri Keempat, menggabungkan teknologi digital, AI, dan Internet of Things (IoT) untuk menciptakan sistem pengeluaran yang pintar dan terhubung.
  
  
• Contoh Praktikal: Penggunaan sistem IoT dalam pengeluaran memungkinkan pengumpulan dan analisis data secara real-time, yang membantu dalam pengambilan keputusan yang lebih tepat dan responsif terhadap perubahan permintaan pasar.

 

1. Pengurusan Saintifik

Konsep

• Pengenalan: Pengurusan saintifik, yang diperkenalkan oleh Frederick W. Taylor pada tahun 1911, merupakan pendekatan sistematik dalam pengurusan kerja dan pekerja. Taylor menetapkan piawaian tertentu untuk setiap jenis kerja dengan tujuan meningkatkan produktiviti dan efisiensi.
  
  
• Prinsip Utama:
  
  
1. Falsafah Pengurusan Saintifik: Mengubah cara pengurusan tradisional dengan menerapkan metode ilmiah dalam pengurusan.
   
   
2. Kajian Kerja: Melakukan pemerhatian dan kajian terhadap setiap pekerja untuk mengoptimalkan cara kerja dan alat yang digunakan.
   
   
3. Kenaikan Kadar Upah: Meningkatkan motivasi pekerja melalui sistem upah yang berdasarkan produktiviti dan output.
   
   
4. Pengkhususan Kerja: Menerapkan pembahagian kerja dan spesialisasi untuk meningkatkan kecekapan.
   
   
5. Konsep Kecekapan: Menekankan pada penggunaan sumber dan tenaga kerja secara efisien untuk menghasilkan output maksimum.

Contoh Praktikal

1. Falsafah Pengurusan Saintifik: Penerapan sistem pengurusan kualiti total (TQM) dalam industri pembuatan, di mana setiap aspek pengeluaran dianalisis dan dioptimalkan untuk kualiti dan efisiensi.
   
   
2. Kajian Kerja: Penggunaan studi waktu dan gerak dalam industri perakitan elektronik untuk menentukan cara terbaik dalam merakit komponen dengan cepat dan tepat.
   
   
3. Kenaikan Kadar Upah: Sistem upah berdasarkan jumlah unit yang dihasilkan dalam industri tekstil, di mana pekerja yang menghasilkan lebih banyak unit mendapat upah lebih tinggi.
   
   
4. Pengkhususan Kerja: Penerapan jalur perakitan di kilang otomotif, di mana setiap pekerja hanya melakukan satu tugas khusus, seperti pemasangan pintu atau pengecatan, untuk meningkatkan kecekapan.
   
   
5. Konsep Kecekapan: Penggunaan robot dan automasi dalam industri pembuatan untuk mengurangkan waktu pengeluaran dan meningkatkan konsistensi produk.

• Pengurusan saintifik oleh Frederick W. Taylor telah memberikan sumbangan besar dalam evolusi pengurusan pengeluaran, dengan menekankan pada analisis ilmiah dan optimasi proses kerja. Pendekatan ini telah membentuk asas bagi banyak praktik pengurusan modern yang bertujuan untuk meningkatkan produktiviti dan efisiensi dalam pengeluaran.

 

2. Hubungan Manusia

Konsep

• Pendekatan Hubungan Manusia: Pendekatan ini menitikberatkan pada aspek kemanusiaan dalam reka bentuk kerja, menekankan bahawa faktor manusia seperti motivasi, kepuasan kerja, dan dinamika kumpulan memainkan peranan penting dalam produktiviti.
  
  
• Kajian Hawthorne oleh Elton Mayo: Menunjukkan bahawa faktor-faktor seperti perhatian terhadap pekerja, kondisi kerja, dan pengakuan sosial mempengaruhi motivasi dan produktiviti pekerja.

Contoh Praktikal

1. Pengakuan dan Penghargaan: Syarikat seperti Google yang menyediakan suasana kerja yang menyenangkan, fleksibilitas kerja, dan penghargaan untuk meningkatkan kepuasan dan motivasi pekerja.
   
   
2. Kerja Berpasukan: Penerapan kerja berpasukan dalam syarikat perisian, di mana projek-projek dikembangkan melalui kerjasama antara pelbagai jabatan untuk meningkatkan inovasi dan efisiensi.
   
   
3. Latihan dan Pembangunan: Program latihan dan pembangunan dalam organisasi seperti IKEA untuk meningkatkan kemahiran dan kepuasan kerja pekerja.

3. Globalisasi

Konsep

• Definisi: Globalisasi adalah proses integrasi antarabangsa yang melibatkan pertukaran idea, produk, dan sumber manusia.
  
  
• Impak: Membolehkan perniagaan mengakses pasaran global, meningkatkan persaingan, dan menyediakan pelbagai pilihan kepada pengguna.

Contoh Praktikal

1. Pasar Global: Syarikat seperti Apple yang menjual produknya di seluruh dunia, memanfaatkan pasaran global untuk meningkatkan jualan.
   
   
2. Pengeluaran Antarabangsa: Perusahaan seperti Nike yang menggunakan tenaga kerja dan bahan di berbagai negara untuk mengurangkan kos dan meningkatkan keuntungan.

4. Revolusi Teknologi Maklumat dan Komunikasi (ICT)

Konsep

• Pentingnya ICT: Penggunaan teknologi maklumat dan komunikasi telah mengubah cara kerja, meningkatkan produktiviti, dan memungkinkan inovasi dalam reka bentuk produk.
  
  
• Impak: Teknologi mempercepat proses pengeluaran, meningkatkan kualiti, dan mengurangkan kos.

Contoh Praktikal

1. Automasi dan Robotik: Penggunaan robot dalam pengeluaran kereta oleh Tesla untuk meningkatkan efisiensi dan konsistensi produk.
   
   
2. Reka Bentuk Produk: Penggunaan perisian reka bentuk seperti CAD oleh syarikat-syarikat seperti Boeing untuk mencipta desain produk yang lebih kompleks dan canggih.
   
   
3. Pengurangan Kos: Penggunaan sistem ERP (Enterprise Resource Planning) oleh syarikat-syarikat besar untuk mengintegrasikan dan mengautomatiskan proses bisnis, mengurangkan kesilapan, dan meningkatkan kecekapan.

• Pendekatan hubungan manusia, globalisasi, dan revolusi ICT adalah tiga aspek penting yang telah membentuk dan terus membentuk landskap pengurusan pengeluaran masa kini. Masing-masing membawa perubahan signifikan dalam cara organisasi beroperasi, berinovasi, dan bersaing di pasaran global.

 

V.            Cabaran Pengurusan Pengeluaran

1. Peningkatan Teknologi

• Dalam dunia pengurusan pengeluaran yang sentiasa berubah, peningkatan teknologi merupakan salah satu cabaran utama. Pengenalan teknologi baru memungkinkan proses pengeluaran menjadi lebih efisien dan cepat. 
  
  
• Ini menuntut pengurus pengeluaran untuk sentiasa peka terhadap perkembangan teknologi terkini dan bersedia untuk menggantikan teknologi yang usang dengan yang lebih canggih. 
  
  
• Sebagai contoh, penggantian mesin lama dengan mesin baru yang lebih efisien dapat meningkatkan produktiviti dan mengurangkan masa pengeluaran.

2. Penekanan Kualiti

• Fokus terhadap kualiti produk juga menjadi cabaran tersendiri dalam pengurusan pengeluaran. Penghasilan produk berkualiti tinggi seringkali memerlukan kos tambahan, yang mana boleh meningkatkan keseluruhan kos pengeluaran. 
  
  
• Pengurus pengeluaran perlu bijak dalam menguruskan peningkatan kos ini, memastikan produk yang dihasilkan memenuhi piawaian kualiti seperti 5S, ISO, dan SIRIM. 
  
  
• Sebagai contoh, pembelian mesin baru yang lebih canggih mungkin diperlukan untuk meningkatkan kualiti produk, yang pada akhirnya dapat meningkatkan kepuasan pelanggan dan memperkuat kedudukan pasaran syarikat.

3. Isu Penjagaan Alam Sekitar

• Dalam era kesedaran alam sekitar yang meningkat, pengurusan pengeluaran menghadapi cabaran besar dalam mengendalikan sisa pengeluaran. 
  
  
• Kepekaan kerajaan dan masyarakat terhadap isu-isu alam sekitar menuntut pengurusan pengeluaran untuk lebih bertanggungjawab dalam menguruskan sisa. Ini termasuklah memastikan bahawa sisa pengeluaran dibuang dengan cara yang selamat dan mematuhi peraturan alam sekitar. 
  
  
• Sebagai contoh, syarikat perlu mengadopsi kaedah pembuangan sisa yang bertanggungjawab, seperti penggunaan teknologi rawatan sisa canggih atau kerjasama dengan pihak berkuasa tempatan untuk memastikan sisa dibuang dengan betul dan tidak mencemarkan alam sekitar.

4. Sumber Semakin Berkurangan

• Cabaran lain yang dihadapi oleh pengurus pengeluaran adalah pengurusan sumber yang semakin berkurangan. Ini termasuk sumber manusia, kewangan, dan bahan mentah. 
  
  
•  Pengurus pengeluaran perlu bijak dalam menguruskan sumber-sumber ini untuk mengelakkan pembaziran dan memastikan kelancaran proses pengeluaran. 
  
  
•  Sebagai contoh, dalam industri automotif, kekurangan komponen kereta boleh berlaku jika syarikat gagal menguruskan kewangan dengan baik, menyebabkan kegagalan dalam pembayaran kepada pembekal, yang seterusnya mengganggu proses pengeluaran. 
  
  
• Oleh itu, pengurusan kewangan yang cekap dan perancangan sumber yang teliti adalah penting untuk mengelakkan gangguan dalam pengeluaran.

5. Perubahan Citarasa Pengguna yang Pelbagai

• Konsep: Dalam dunia yang sentiasa berubah, citarasa dan keperluan pengguna juga berubah-ubah. Ini memerlukan perniagaan untuk sentiasa peka dan responsif terhadap trend dan kehendak pasaran.
  
  
• Contoh Praktikal: Sebagai contoh, syarikat pakaian perlu sentiasa mengemas kini rekaan mereka mengikut trend fesyen terkini untuk memenuhi citarasa pelanggan yang berubah-ubah. Ini mungkin melibatkan pelancaran koleksi baru secara berkala atau mengadaptasi rekaan berdasarkan maklum balas pelanggan.

6. Persaingan yang Semakin Sengit

• Konsep: Globalisasi dan kemudahan akses kepada pasaran antarabangsa telah meningkatkan persaingan dalam hampir setiap industri. Pengurus pengeluaran perlu memastikan produk yang dihasilkan tidak hanya berkualiti tinggi tetapi juga berdaya saing dari segi harga.
  
  
• Contoh Praktikal: Dalam industri elektronik, syarikat seperti Samsung dan Apple sentiasa bersaing dalam menghasilkan telefon pintar dengan ciri-ciri terkini dan inovatif. Mereka perlu memastikan produk mereka menawarkan nilai terbaik berbanding pesaing untuk menarik dan mengekalkan pelanggan.

 

VI.            Perkaitan Jabatan Pengeluaran dengan Jabatan Lain

• Dalam sebuah organisasi, jabatan pengeluaran memainkan peranan penting dan mempunyai hubungan yang erat dengan jabatan lain untuk memastikan operasi perniagaan berjalan lancar.
•  Berikut adalah huraian mengenai hubungan antara Jabatan Pengeluaran dengan Jabatan Pemasaran dan Jabatan Kewangan:

a. Hubungan Jabatan Pengeluaran dengan Jabatan Pemasaran

• Konsep: Jabatan Pemasaran dan Pengeluaran bekerjasama rapat untuk memastikan produk yang dihasilkan memenuhi keperluan dan kehendak pasaran. Pemasaran bertanggungjawab mengenal pasti keperluan pelanggan dan mengkomunikasikannya kepada pengeluaran untuk pembuatan produk.
  
  
• Contoh Praktikal: Sebagai contoh, dalam industri automotif, Jabatan Pemasaran mungkin mengenal pasti permintaan tinggi untuk kereta elektrik. Mereka akan berkomunikasi dengan Jabatan Pengeluaran untuk mengatur jadual dan spesifikasi pengeluaran kereta elektrik tersebut, serta merancang strategi pemasaran dan promosi produk ini.

b. Hubungan Jabatan Pengeluaran dengan Jabatan Kewangan

• Konsep: Jabatan Kewangan menyokong Jabatan Pengeluaran dengan menyediakan sumber kewangan yang diperlukan untuk operasi dan pembelian aset. Mereka juga bertanggungjawab dalam mengawasi dan melaporkan mengenai kos pengeluaran dan overhead, yang penting untuk membuat keputusan strategik.
  
  
• Contoh Praktikal: Dalam konteks sebuah kilang pembuatan, Jabatan Kewangan akan menyediakan dana untuk pembelian mesin baru atau peningkatan teknologi yang diperlukan oleh Jabatan Pengeluaran. 
  
  
• Mereka juga akan mengawasi kos operasi dan memberi nasihat tentang cara-cara untuk mengoptimumkan penggunaan sumber kewangan dan mengurangkan pembaziran.

 

Perkaitan Jabatan Pengeluaran dengan Jabatan Sumber Manusia

Konsep dan Penerangan

• Jabatan Pengeluaran dan Jabatan Sumber Manusia (HR) memainkan peranan penting dalam memastikan kelancaran dan keberkesanan proses pengeluaran dalam sesebuah organisasi. 
  
  
•  Hubungan antara kedua-dua jabatan ini adalah kritikal untuk memastikan bahawa tenaga kerja yang diperlukan untuk proses pengeluaran adalah mencukupi, berkualiti, dan sesuai dengan keperluan semasa dan masa depan syarikat.

1. Rekrutmen dan Latihan Pekerja:
   
   
• Jabatan Sumber Manusia bertanggungjawab dalam proses merekrut pekerja yang berkemahiran dan sesuai untuk melaksanakan tugas-tugas pengeluaran.
• HR juga memainkan peranan dalam menyediakan latihan yang diperlukan bagi pekerja, termasuk latihan dalam mengendalikan mesin baru, keselamatan di tempat kerja, dan peningkatan kemahiran.
  
  
2. Penyesuaian dengan Teknologi:
   
   
• Seiring dengan perubahan teknologi dalam proses pengeluaran, HR perlu memastikan bahawa tenaga kerja sentiasa diperbaharui dengan kemahiran yang relevan.
  
  
• Ini termasuklah latihan untuk mengendalikan peralatan pengeluaran yang baru dan teknologi canggih.
  
  
3. Pengurusan Tenaga Kerja:
• HR juga memainkan peranan dalam menguruskan isu-isu berkaitan tenaga kerja seperti kehadiran, prestasi, dan kesejahteraan pekerja.
  
  
• Mereka memastikan bahawa tenaga kerja cukup dan tidak mengalami keletihan atau tekanan kerja yang boleh menjejaskan produktiviti pengeluaran.

Contoh Praktikal

Dalam sebuah kilang pembuatan elektronik, Jabatan Sumber Manusia bekerjasama rapat dengan Jabatan Pengeluaran untuk memastikan bahawa keperluan tenaga kerja dipenuhi. Ini termasuklah:

• Pengambilan Pekerja Baru: HR melakukan proses pengambilan pekerja baru yang mempunyai kemahiran khusus dalam pengeluaran komponen elektronik.
  
  
• Program Latihan Keselamatan: HR mengadakan program latihan keselamatan dan pengendalian mesin untuk semua pekerja baru sebelum mereka memulakan tugas di lantai kilang.
  
  
• Penilaian Prestasi: HR secara berkala menilai prestasi pekerja dan memberikan cadangan untuk peningkatan atau latihan tambahan jika perlu.

 

VII.            Proses Pengeluaran

A. Input

Proses pengeluaran bermula dengan "Input," yang merupakan elemen penting dalam penghasilan produk. Input ini merangkumi pelbagai faktor seperti:

1. Modal Insan: Tenaga kerja yang memainkan peranan penting dalam operasi pengeluaran. Keterampilan dan kecekapan pekerja secara langsung mempengaruhi kualiti dan kuantiti output.
   
   
2. Bahan Mentah: Bahan asas yang diperlukan untuk menghasilkan produk. Contohnya, dalam industri pembuatan pakaian, kain dan benang adalah bahan mentah utama.
   
   
3. Mesin dan Peralatan: Alat yang digunakan untuk mengubah bahan mentah menjadi produk siap. Misalnya, dalam industri automotif, mesin pengelasan dan perakitan digunakan untuk membina kereta.
   
   
4. Modal dan Teknologi: Pelaburan dalam bentuk kewangan dan teknologi terkini sangat penting untuk meningkatkan efisiensi dan produktiviti.

Sebelum memulakan proses pengeluaran, kaedah kawalan awalan dilaksanakan untuk memastikan semua input memenuhi kriteria yang ditetapkan, seperti kualiti bahan mentah dan keadaan mesin.

B. Proses Transformasi

Proses transformasi adalah jantung dari proses pengeluaran, di mana input diubah menjadi output. Proses ini melibatkan:

1. Tambah Nilai: Melalui proses transformasi, nilai tambah diberikan kepada input. Contohnya, dalam pembuatan kereta, gabungan bahan mentah seperti keluli, plastik, dan kaca, bersama dengan tenaga kerja dan teknologi, menghasilkan kereta yang siap untuk pasaran.
   
   
2. Kawalan Kualiti: Selama proses transformasi, kawalan kualiti dilakukan untuk memastikan tiada barang rosak atau cacat yang dihasilkan. Ini termasuk pemeriksaan berkala dan pengujian produk.
   
   

C. Output

Output dalam proses pengeluaran adalah hasil akhir yang dihasilkan, yang boleh berupa produk siap pakai atau produk separuh siap. Pentingnya output dalam proses pengeluaran adalah seperti berikut:

1. Pemenuhan Keperluan Pengguna: Produk yang dihasilkan haruslah memenuhi citarasa dan keperluan pengguna akhir. Misalnya, dalam industri pakaian, output harus sesuai dengan trend fesyen semasa dan keselesaan pengguna.
   
   
2. Kualiti dan Kesesuaian: Kualiti produk harus memenuhi atau melebihi piawaian yang ditetapkan. Dalam industri elektronik, misalnya, produk seperti telefon pintar atau laptop harus berfungsi dengan baik, tahan lama, dan memenuhi spesifikasi teknikal yang diharapkan oleh pengguna.
   
   
3. Kawalan Selepas Pengeluaran: Setelah produk dihasilkan, kaedah kawalan selepas pengeluaran dijalankan untuk memastikan produk tersebut memenuhi semua kriteria yang ditetapkan. Ini termasuk pemeriksaan kualiti akhir dan pengujian produk.
   
   

D. Maklum Balas

Maklum balas adalah elemen kritikal dalam proses pengeluaran, mempengaruhi kedua-dua peringkat input dan proses transformasi:

1. Kualiti Produk: Maklum balas tentang mutu produk sangat penting untuk memastikan produk tersebut memenuhi atau melebihi piawaian yang ditetapkan. Contohnya, dalam industri makanan, maklum balas dari pengguna mengenai rasa dan kualiti produk dapat membantu memperbaiki proses pengeluaran.
   
   
2. Reka Bentuk Produk: Maklum balas mengenai reka bentuk produk membantu memastikan produk yang dihasilkan sesuai dengan apa yang dirancang. Dalam industri automotif, maklum balas pelanggan tentang reka bentuk, keselesaan, dan fungsi kereta dapat membantu dalam pembangunan model masa depan.

 

Sistem Pengeluaran

1. Input

Input dalam sistem pengeluaran merujuk kepada semua sumber yang digunakan dalam proses pengeluaran. Ini termasuklah:

• Aset: Seperti kilang, mesin, dan peralatan yang digunakan dalam pembuatan produk. Contohnya, sebuah kilang pembuatan kereta akan mempunyai pelbagai jenis mesin dan peralatan khusus untuk merakit kereta.
  
  
• Sumber Kewangan: Ini merangkumi dana yang dilaburkan oleh pemilik, hasil dari penjualan saham, atau dana yang diperolehi melalui pinjaman. Sebagai contoh, sebuah syarikat permulaan mungkin menggunakan modal daripada pelabur untuk membeli mesin dan bahan mentah.
  
  
• Bahan Mentah: Ini adalah bahan asas yang diperlukan untuk membuat produk. Contohnya, dalam industri perabot, kayu balak digunakan sebagai bahan mentah untuk membuat papan lapis, yang kemudiannya digunakan untuk membuat perabot.
  
  
• Sumber Manusia: Merujuk kepada tenaga kerja yang menyumbang tenaga fizikal dan mental dalam proses pengeluaran. Contohnya, pekerja di kilang akan menggunakan kemahiran dan tenaga mereka untuk mengoperasikan mesin dan merakit produk.
  
  

2. Proses Transformasi

Proses transformasi adalah langkah di mana nilai ditambah kepada input untuk menghasilkan barang siap. Proses ini melibatkan:

• Penggunaan Sumber: Semua faktor pengeluaran seperti mesin, tenaga kerja, dan teknologi digunakan secara berkesan untuk menghasilkan produk. Misalnya, dalam industri pembuatan tekstil, bahan mentah seperti kapas diolah menjadi benang, yang kemudiannya ditenun menjadi kain.
  
  
• Penambahan Nilai: Melalui proses ini, nilai input akan bertambah. Dalam industri makanan, proses memasak dan mengemas bahan mentah seperti sayur-sayuran dan daging menjadi makanan siap saji adalah contoh penambahan nilai.
  
  

3. Output

Output adalah hasil akhir dari proses pengeluaran, yang boleh berupa produk siap atau produk separuh siap. Contohnya:

• Produk Siap: Dalam industri elektronik, output mungkin berupa telefon pintar atau komputer riba yang siap untuk dijual kepada pengguna.
  
  
• Produk Separuh Siap: Dalam industri pembinaan, produk seperti simen, batu bata, dan besi yang telah disediakan dan siap digunakan dalam pembinaan bangunan adalah contoh output.
  
  
• Setiap elemen dalam sistem pengeluaran ini saling berkait dan memainkan peranan penting dalam memastikan kelancaran dan keberkesanan proses pengeluaran. Pengurusan yang cekap terhadap setiap elemen ini adalah kunci untuk menghasilkan produk yang berkualiti tinggi dan memenuhi keperluan pasaran.

 

VIII.            Perancangan dan Rekabentuk Pengeluaran

A. Simplification

• Simplification dalam konteks pengeluaran merujuk kepada proses mengurangkan atau menggabungkan beberapa langkah dalam proses pengeluaran untuk menjadikan proses tersebut lebih efisien, mudah, dan menjimatkan masa.
  
  
•  Ini termasuklah pengurangan komponen yang tidak perlu, mengoptimumkan alur kerja, dan mengeliminasi pembaziran.
  
  
•  Contohnya, dalam industri automobil, simplification boleh dilakukan dengan mengurangkan jumlah bahagian yang berbeza dalam enjin atau badan kereta, yang seterusnya memudahkan proses pemasangan dan mengurangkan kos pengeluaran.

B. Standardization

• Standardization adalah proses menetapkan piawaian tertentu dalam pengeluaran untuk memastikan konsistensi dan kualiti produk.
  
  
•  Ini termasuk piawaian dalam prosedur kerja, kualiti produk, dan spesifikasi produk. 
  
  
• Dalam industri perabot, contohnya, standardization boleh dilakukan dengan menetapkan ukuran dan bahan yang seragam untuk semua jenis perabot, memudahkan pengeluaran dan pengurusan inventori.

C. Modular

• Rekabentuk modular dalam pengeluaran melibatkan pembahagian proses pengeluaran kepada beberapa unit atau modul yang lebih kecil, masing-masing dengan sistem pengeluaran yang berbeza. Ini memudahkan pemantauan dan pengenalpastian kesilapan dalam proses pengeluaran. 
  
  
• Dalam industri automobil, rekabentuk modular boleh dilihat dalam penggunaan komponen yang seragam di pelbagai model kereta, memudahkan pengeluaran dan pemeliharaan.

 

IX.            Jenis Pengeluaran

a.       Jenis Pengeluaran mengikut Tempahan

• Pengeluaran mengikut tempahan adalah proses pembuatan produk yang unik dan khusus, yang direka berdasarkan keperluan dan spesifikasi khusus pelanggan. Proses ini biasanya melibatkan penghasilan dalam kuantiti yang kecil dan memerlukan masa yang lebih lama untuk disiapkan. 
  
  
• Ciri-ciri utama pengeluaran jenis ini termasuklah:

1. Produk Unik: Setiap produk yang dihasilkan adalah eksklusif dan dibuat mengikut permintaan khusus pelanggan. Ini membolehkan produk tersebut memenuhi keperluan spesifik dan memberikan nilai tambah kepada pelanggan.
   
   
2. Kualiti dan Keahlian: Pengeluaran mengikut tempahan sering melibatkan tenaga kerja yang mahir dan penggunaan teknologi canggih untuk mencapai kualiti yang tinggi. Ini kerana setiap produk memerlukan perhatian terperinci dan keahlian khusus dalam pembuatannya.
   
   
3. Kos dan Modal: Proses ini biasanya memerlukan modal yang besar kerana melibatkan tenaga kerja yang mahir, penggunaan bahan berkualitas tinggi, dan teknologi yang canggih. Ini juga berarti produk yang dihasilkan cenderung memiliki harga yang lebih tinggi berbanding produk pengeluaran massal.
   
   
4. Masa Pengeluaran: Berbeza dengan pengeluaran massal, pengeluaran mengikut tempahan mengambil masa yang lebih lama untuk disiapkan. Ini disebabkan oleh proses reka bentuk yang khusus dan keperluan untuk menyesuaikan setiap aspek produk dengan kehendak pelanggan.
   
   
5. Volum Pengeluaran Rendah: Berbanding dengan pengeluaran massal, jenis pengeluaran ini menghasilkan jumlah produk yang lebih sedikit. Fokusnya adalah pada kualiti dan keunikan, bukan kuantiti.

Contoh Praktikal

• Sebagai contoh, dalam industri pembinaan, pengeluaran mengikut tempahan boleh dilihat dalam projek-projek besar seperti pembinaan kapal, pelabuhan, dan lapangan terbang. 
  
  
• Setiap projek ini memerlukan rancangan yang teliti, penggunaan teknologi khusus, dan tenaga kerja yang mahir untuk memastikan setiap aspek pembinaan memenuhi spesifikasi yang ditetapkan dan mematuhi standard keselamatan yang tinggi.
  
  
• Dalam konteks perniagaan, pengeluaran mengikut tempahan sering terjadi dalam industri perabot khusus, di mana pelanggan boleh menempah perabot dengan reka bentuk, bahan, dan ukuran tertentu yang sesuai dengan keperluan dan citarasa mereka. Ini membolehkan perusahaan perabot tersebut menawarkan produk yang tidak hanya berkualiti tinggi tetapi juga unik dan personal kepada setiap pelanggan.
  
  
• Pengeluaran mengikut tempahan ini memberikan nilai tambah kepada pelanggan dengan menyediakan produk yang benar-benar sesuai dengan keperluan dan keinginan mereka, walaupun ia memerlukan sumber daya, masa, dan kos yang lebih besar berbanding pengeluaran massal.

 

b.      Jenis Pengeluaran Secara Massa

• Pengeluaran secara massa adalah proses pembuatan produk dalam jumlah yang besar, biasanya untuk barang yang mempunyai permintaan tinggi dan stabil di pasaran. 
  
  
• Proses ini bertujuan untuk menghasilkan produk yang seragam dengan kos yang lebih rendah per unit. Ciri-ciri utama pengeluaran jenis ini termasuklah:

1. Produk Seragam: Produk yang dihasilkan melalui pengeluaran massa adalah seragam dalam kualiti dan spesifikasi. Ini memastikan konsistensi dan memenuhi jangkaan pelanggan terhadap produk tersebut.
   
   
2. Barisan Pengeluaran Panjang: Pengeluaran dilakukan dalam satu barisan pengeluaran yang panjang dan teratur, di mana setiap tahap pengeluaran dirancang untuk kecekapan dan pengurangan pembaziran.
   
   
3. Pengeluaran Berterusan: Proses pengeluaran seringkali berlangsung secara berterusan, termasuk operasi 24 jam untuk memenuhi permintaan pasaran yang tinggi. Ini memastikan kelancaran pengeluaran dan penghantaran produk ke pasaran.
   
   
4. Produk Keperluan Harian: Pengeluaran massa biasanya melibatkan produk-produk keperluan harian yang memerlukan pengeluaran dalam jumlah besar untuk memenuhi keperluan konsumen yang luas.

Contoh Praktikal

• Sebagai contoh, dalam industri makanan, pengeluaran secara massa dapat dilihat pada produk-produk seperti mi segera, minuman ringan, dan biskut. 
  
  
• Proses pengeluaran ini memastikan produk-produk tersebut tersedia dalam jumlah yang banyak di pasaran, dengan harga yang berpatutan dan kualiti yang konsisten.
  
  
• Dalam industri elektronik, pengeluaran massa digunakan untuk menghasilkan barangan seperti telefon bimbit, televisyen, dan komputer. Dengan menggunakan teknologi pengeluaran canggih dan barisan pengeluaran yang efisien, perusahaan-perusahaan ini dapat menghasilkan jutaan unit produk dengan spesifikasi yang seragam untuk memenuhi permintaan global.
  
  
• Pengeluaran massa memainkan peranan penting dalam ekonomi moden dengan menyediakan barang dan perkhidmatan kepada jumlah pengguna yang besar pada harga yang berpatutan. Proses ini membolehkan perusahaan mencapai skala ekonomi, mengurangkan kos per unit, dan menyediakan produk yang berkualiti dengan harga yang kompetitif di pasaran.

 

c.       Jenis Pengeluaran Secara Berkelompok

• Pengeluaran secara berkelompok merujuk kepada proses pengeluaran di mana produk dihasilkan dalam kelompok-kelompok tertentu, dengan setiap kelompok produk dihasilkan satu demi satu.
  
  
•  Proses ini biasanya digunakan untuk produk yang memerlukan variasi atau penyesuaian mengikut keperluan dan citarasa pengguna. Ciri-ciri utama pengeluaran jenis ini termasuklah:

1. Fungsi Barang Yang Sama: Walaupun produk yang dihasilkan mungkin berbeza dalam beberapa aspek, semua barang dalam satu kelompok mempunyai fungsi atau tujuan yang sama.
   
   
2. Susunan Peralatan Fleksibel: Peralatan dan mesin dalam pengeluaran berkelompok disusun sedemikian rupa sehingga dapat digunakan untuk menghasilkan pelbagai jenis produk yang berbeza, tetapi masih dalam kategori yang sama.
   
   
3. Kuantiti Sederhana: Produk dihasilkan dalam kuantiti yang sederhana, tidak sebanyak pengeluaran massa, tetapi cukup untuk memenuhi permintaan spesifik pasar atau segmen pelanggan.
   
   
4. Pengeluaran Berkelompok: Proses pengeluaran diatur dalam kelompok-kelompok, di mana satu kelompok produk dihasilkan sebelum beralih kepada kelompok produk yang lain.
   
   
5. Standard dan Spesifikasi Mengikut Citarasa Pengguna: Produk yang dihasilkan melalui pengeluaran berkelompok seringkali disesuaikan dengan keperluan dan citarasa pengguna, membolehkan lebih banyak variasi dan penyesuaian.

Contoh Praktikal

• Sebagai contoh, dalam industri makanan, pengeluaran berkelompok dapat dilihat dalam pengeluaran roti dan kek. 
  
  
• Sebuah kilang mungkin menghasilkan pelbagai jenis roti dan kek, di mana setiap jenis dihasilkan secara berasingan mengikut kelompok. 
  
  
• Setelah selesai pengeluaran satu jenis roti, kilang tersebut akan beralih kepada jenis roti atau kek yang lain.
  
  
• Dalam industri percetakan, seperti percetakan buku, proses ini membolehkan percetakan menghasilkan pelbagai jenis buku dalam kuantiti yang sederhana, di mana setiap jenis buku dicetak mengikut kelompok dan keperluan penerbitan.
  
  
• Industri elektronik juga menggunakan pengeluaran berkelompok dalam pemasangan komponen untuk pelbagai jenis barangan elektronik. 
  
  
• Misalnya, satu barisan pengeluaran mungkin digunakan untuk menghasilkan pelbagai jenis telefon bimbit atau komputer riba, dengan setiap model dihasilkan secara berkelompok.
  
  
• Pengeluaran berkelompok memungkinkan perusahaan untuk lebih fleksibel dalam menghasilkan produk yang berbeza-beza sambil memenuhi keperluan spesifik pasaran atau pelanggan.
  
  
•  Ini membolehkan perusahaan menyesuaikan diri dengan perubahan citarasa dan keperluan pengguna dengan lebih cepat dan efisien.
  
  
  

X.            Susun Atur Proses Pengeluaran

• Susun atur proses pengeluaran adalah satu aspek penting dalam pengurusan pengeluaran yang melibatkan penyusunan strategik mesin, jabatan, stesen kerja, stor simpanan, dan bilik rehat. 
  
  
• Tujuan utama susun atur ini adalah untuk memastikan aliran kerja yang lancar dan efisien serta penggunaan ruang yang optimum. Ini termasuklah meminimumkan kos pengendalian bahan dan sewaan ruang, meningkatkan kecekapan penggunaan ruangan dan sumber seperti tenaga kerja dan kelengkapan, meminimumkan inventori kerja dalam proses, mengelakkan berlakunya masalah kesendatan dalam proses pengeluaran, dan memudahkan pergerakan keluar masuk bahan mentah dan produk dari kilang.
  
  

Objektif Susun Atur Proses Pengeluaran

1. Meminimumkan Kos Pengendalian dan Sewaan Ruang: Dengan susun atur yang efisien, organisasi dapat mengurangkan kos yang berkaitan dengan pengendalian bahan mentah dan produk siap, serta kos sewaan ruang yang digunakan untuk pengeluaran.
   
   
2. Meningkatkan Kecekapan Penggunaan Ruangan dan Sumber: Susun atur yang baik membolehkan penggunaan ruangan dan sumber seperti tenaga kerja dan kelengkapan secara maksimum, dengan itu meningkatkan produktiviti keseluruhan.
   
   
3. Meminimumkan Inventori Kerja dalam Proses: Pengurusan inventori yang cekap melalui susun atur yang baik dapat mengurangkan jumlah inventori yang tidak perlu, dengan itu mengurangkan kos penyimpanan dan risiko kerugian akibat kerosakan atau keusangan.
   
   
4. Mengelakkan Masalah Kesendatan dalam Proses Pengeluaran: Susun atur yang efektif dapat mengurangkan risiko berlakunya kesendatan dalam proses pengeluaran, yang boleh menyebabkan penangguhan dalam penghantaran produk dan kerugian pendapatan.
   
   
5. Memudahkan Pergerakan Keluar Masuk Bahan Mentah dan Produk: Susun atur yang teratur memudahkan pergerakan bahan mentah masuk ke dalam kilang dan pengeluaran produk siap untuk dipasarkan, dengan itu mengurangkan masa dan kos pengendalian.

Jenis-Jenis Susun Atur Proses Pengeluaran

1. Susun Atur Mengikut Proses: Di mana mesin dan peralatan disusun mengikut jenis proses atau fungsi yang sama. Contohnya, semua mesin penggerudian diletakkan di satu kawasan, diikuti dengan mesin pemesinan di kawasan lain.
   
   
2. Susun Atur Mengikut Produk: Di mana mesin dan peralatan disusun mengikut urutan pengeluaran produk tertentu. Ini memudahkan aliran bahan mentah menjadi produk siap tanpa perlu banyak pergerakan antara stesen kerja.
   
   
3. Susun Atur Selular: Menggabungkan ciri-ciri susun atur mengikut proses dan produk, di mana kelompok mesin yang berbeza diletakkan bersama untuk menghasilkan sebahagian atau keseluruhan produk.
   
   
4. Susun Atur Fleksibel: Di mana mesin dan peralatan boleh dengan mudah dipindah dan disusun semula untuk menghasilkan pelbagai jenis produk mengikut permintaan pasaran.

 

XI.            4 Jenis Susun Atur dalam Pengeluaran

• Susun atur dalam pengeluaran merupakan elemen kritikal yang mempengaruhi kecekapan, kos, dan kelancaran proses pengeluaran. 
  
  
• Berikut adalah empat jenis susun atur yang umum digunakan dalam industri pengeluaran, berserta penerangan dan contoh praktikal untuk setiap satu:

1. Susun Atur Secara Tetap (Fixed Position Layout)
   
   
• Konsep: Dalam susun atur ini, produk yang dihasilkan mempunyai kedudukan yang tetap. Semua input seperti buruh, mesin, dan bahan mentah akan dibawa ke lokasi produk tersebut.
  
  
• Ciri-ciri:
• Kos pengeluaran cenderung tinggi kerana pergerakan sumber dan bahan mentah ke lokasi produk.
• Proses pengeluaran berlaku di satu lokasi tetap sehingga produk siap.
  
  
• Contoh Praktikal:
• Pembinaan bangunan tinggi, lapangan terbang, atau rumah besar.
• Pembuatan kapal atau struktur besar lain yang tidak mudah dipindahkan.
  
  
2. Susun Atur Proses (Process Layout)
   
   
• Konsep: Susun atur ini mengumpulkan semua input yang mempunyai fungsi yang sama dalam satu jabatan atau kawasan tertentu. Setiap jabatan atau kawasan akan menangani satu aspek tertentu dari proses pengeluaran.
  
  
• Ciri-ciri:
  
  
• Lebih sesuai untuk pengeluaran produk yang tidak seragam dan berbeza mengikut kuantiti keluaran.
  
  
• Pengeluaran berlaku dalam kumpulan atau kelompok kecil.
  
  
• Berlaku perkongsian sumber di mana semua sumber digunakan secara bersama oleh pekerja yang berbeza.
  
  
• Contoh Praktikal:
  
  
• Kilang yang menghasilkan pelbagai jenis produk elektronik, di mana setiap jabatan mengendalikan satu aspek pengeluaran seperti pemasangan, pengujian, dan pembungkusan.

 

3) Susun Atur Produk (Product Layout)

• Konsep:
  
  
• Dalam susun atur produk, semua input seperti tenaga kerja, bahan mentah, dan mesin disusun mengikut urutan yang diperlukan untuk penghasilan sesuatu produk. Ini memudahkan aliran kerja dan mengurangkan masa pergerakan antara satu proses ke proses yang lain.
  
  
• Ciri-ciri:
  
  
• Pengeluaran melibatkan produk yang banyak dan seragam, dihasilkan dalam jumlah yang besar.
  
  
• Stesen kerja dan peralatan disusun dalam satu barisan linear, sering kali mengikuti urutan pemasangan atau pembuatan produk.
  
  
• Setiap pekerja atau kumpulan pekerja mengkhusus dalam suatu tugas tertentu sepanjang barisan pengeluaran.
  
  
• Contoh Praktikal:
  
  
• Kilang pemasangan kereta, di mana setiap stesen kerja bertanggungjawab untuk memasang bahagian tertentu dari kereta.
  
  
• Kilang pembuatan barangan elektronik seperti telefon bimbit, di mana setiap segmen barisan pemasangan bertanggungjawab untuk satu bahagian dari proses pembuatan.

4) Susun Atur Selular (Cellular Layout)

• Konsep:
  
  
• Susun atur selular mengatur peralatan dan kerja yang sama ke dalam satu kumpulan atau "sel" yang sama. Ini membolehkan setiap sel bekerja secara berdikari dalam menghasilkan sebahagian atau keseluruhan produk.
  
  
• Ciri-ciri:
  
  
• Setiap sel mengandungi semua peralatan dan operasi yang diperlukan untuk menghasilkan sesuatu produk atau komponen produk.
  
  
• Proses pengeluaran dalam setiap sel dapat dijalankan dengan lebih cepat dan efisien, menjimatkan kos dan masa.
  
  
• Susun atur ini memudahkan pengawasan dan pengurusan kualiti kerana setiap sel beroperasi secara berdikari.
  
  
• Contoh Praktikal:
  
  
• Kilang pembuatan cip komputer, di mana setiap sel menghasilkan jenis cip tertentu dengan semua peralatan dan proses yang diperlukan terkandung dalam satu unit.
  
  
• Klinik pergigian atau bilik bedah di hospital, di mana setiap unit atau "sel" dilengkapi dengan semua peralatan dan bahan yang diperlukan untuk prosedur tertentu.

 

XII.            Faktor-faktor yang Mempengaruhi Pemilihan Lokasi Kilang

1. Bekalan Tenaga Buruh yang Tersedia

• Konsep: Ketersediaan tenaga buruh yang mahir dan berkualiti penting dalam menentukan keberkesanan operasi kilang. Firma yang berintensifkan buruh perlu beroperasi di kawasan dengan kadar upah yang rendah untuk mengurangkan kos.
  
  
• Contoh Praktikal: Sebuah syarikat pembuatan pakaian mungkin memilih untuk beroperasi di negara-negara dengan kadar upah yang lebih rendah seperti Bangladesh atau Vietnam untuk mengurangkan kos pengeluaran.

2. Kos Pengangkutan

• Konsep: Lokasi yang strategik dapat mengurangkan kos logistik, terutama bagi industri yang menjalankan kegiatan eksport.
  
  
• Contoh Praktikal: Kilang pengeluaran elektronik yang terletak berdekatan dengan pelabuhan atau terminal pengangkutan utama untuk memudahkan penghantaran produk ke pasaran antarabangsa.

3. Bahan Mentah

• Konsep: Akses kepada bahan mentah yang murah dan berkualiti penting untuk mengurangkan kos pengeluaran. Industri yang menggunakan bahan mentah berat lebih baik ditempatkan berhampiran dengan sumber atau pembekalnya.
  
  
• Contoh Praktikal: Kilang simen yang terletak berdekatan dengan kuari batu kapur untuk mengurangkan kos pengangkutan bahan mentah.

4. Kemudahan Infrastruktur

• Konsep: Kemudahan asas seperti bekalan elektrik, air, dan infrastruktur lain harus ada di lokasi yang dipilih untuk memastikan pengeluaran berjalan lancar.
  
  
• Contoh Praktikal: Pemilihan lokasi kilang di kawasan perindustrian yang dilengkapi dengan infrastruktur yang baik seperti jalan raya, bekalan elektrik yang stabil, dan akses mudah ke sumber air.

5. Peraturan dan Kawalan Undang-Undang

• Konsep: Lokasi yang dipilih haruslah tidak dikenakan cukai yang membebankan dan mempunyai perlindungan hak milik untuk memastikan operasi pengeluaran dapat berjalan dengan optimum.
  
  
• Contoh Praktikal: Memilih untuk beroperasi di negara atau kawasan dengan insentif cukai yang menarik dan peraturan perniagaan yang mesra, seperti Zon Perdagangan Bebas.

 

XIII.            Kawalan Kualiti dalam Pengeluaran

• Kawalan kualiti merupakan aspek penting dalam proses pengeluaran yang memastikan produk yang dihasilkan memenuhi standard yang ditetapkan. 
  
  
• Proses ini tidak hanya penting untuk memastikan kualiti produk yang tinggi, tetapi juga untuk mengurangkan kos pengeluaran akibat kerosakan produk semasa proses pengeluaran. 
  
  
• Selain itu, kawalan kualiti juga penting untuk memastikan kepuasan pelanggan dan meningkatkan imej perniagaan serta daya saing produk di pasaran antarabangsa.

Aspek-aspek Kawalan Kualiti

1. Alat Kawalan Kualiti: Penggunaan alat yang tepat dalam kawalan kualiti, seperti alat ukur dan perisian analisis, memainkan peranan penting dalam menjamin konsistensi kualiti produk.
   
   
2. Proses Kawalan Kualiti: Proses ini melibatkan pelbagai langkah pemeriksaan dan pengujian untuk memastikan setiap produk mematuhi spesifikasi yang ditetapkan. Ini termasuk pemeriksaan bahan mentah, proses pengeluaran, dan pemeriksaan produk akhir.
   
   
3. Kawalan Kualiti dalam Industri Tertentu: Setiap industri mempunyai pendekatan kawalan kualiti yang berbeza. Contohnya, kawalan kualiti dalam industri makanan dan kereta mempunyai standard dan keperluan yang berlainan.
   
   
4. Pengurusan Logistik dalam Kawalan Kualiti: Pengurusan logistik yang efisien juga penting dalam kawalan kualiti, terutamanya dalam pengendalian bahan mentah dan produk siap.
   
   
5. Latihan dan Pembangunan Tenaga Kerja: Latihan berkala bagi pekerja adalah penting untuk memastikan mereka memahami prosedur kawalan kualiti dan dapat melaksanakannya dengan efektif.
   
   
6. Penggunaan Teknologi dalam Kawalan Kualiti: Penggunaan teknologi terkini dapat membantu dalam meningkatkan keberkesanan proses kawalan kualiti, seperti penggunaan sistem pengesanan automatik dan perisian analisis data.
   
   
7. Pematuhan terhadap Standard Antarabangsa: Pematuhan terhadap standard kualiti antarabangsa seperti ISO dapat meningkatkan kredibiliti dan penerimaan produk di pasaran global.
   
   
8. Kawalan Kualiti dan Kepuasan Pelanggan: Akhir sekali, tujuan utama kawalan kualiti adalah untuk memastikan produk yang dihasilkan memenuhi atau melebihi jangkaan pelanggan, yang secara langsung mempengaruhi kepuasan dan kesetiaan pelanggan.

 

 

XIV.            Proses Kawalan Kualiti

• Proses kawalan kualiti merupakan satu langkah penting dalam industri pengeluaran untuk memastikan produk yang dihasilkan memenuhi standard kualiti yang ditetapkan.
   
• Proses ini tidak hanya penting untuk memastikan kepuasan pelanggan, tetapi juga untuk mengekalkan reputasi dan daya saing syarikat di pasaran. 
  
  
• Proses kawalan kualiti ini melibatkan beberapa langkah utama yang dikenali sebagai kitaran PDCA (Plan, Do, Check, Action), yang membantu dalam mengenal pasti dan menyelesaikan masalah kualiti yang dihadapi.

Langkah-langkah Proses Kawalan Kualiti

1. Rancang (Plan)

• Fasa ini melibatkan perancangan dan kajian terperinci mengenai proses pengeluaran. Ia termasuk mengenal pasti masalah yang ada dan menetapkan matlamat untuk peningkatan kualiti.
  
  
• Contoh: Menetapkan standard kualiti produk dan prosedur untuk mencapainya.

2. Buat (Do)

• Pada tahap ini, pelaksanaan proses kawalan kualiti dilakukan berdasarkan rancangan yang telah dibuat. Ini termasuk pengukuran dan pencatatan data untuk analisis lanjut.
  
  
• Contoh: Mengimplementasikan prosedur pemeriksaan kualiti pada setiap tahap pengeluaran.

3. Semak (Check)

• Tahap ini melibatkan pemantauan dan penilaian ke atas proses kawalan kualiti yang telah dilaksanakan. Ini termasuk mengkaji data yang dikumpul dan membandingkannya dengan standard yang telah ditetapkan.
  
  
• Contoh: Menganalisis data kualiti dan membandingkannya dengan KPI (Key Performance Indicators) yang ditetapkan.

4. Tindakan (Action)

• Tahap akhir ini melibatkan pengambilan tindakan berdasarkan hasil analisis pada tahap 'Check'. Ini termasuk membuat penambahbaikan dan pembetulan secara berterusan untuk mengatasi sebarang kekurangan.
  
  
• Contoh: Mengubah prosedur atau peralatan untuk meningkatkan kualiti produk jika diperlukan.

Kepentingan Proses Kawalan Kualiti

• Mengurangkan Kos: Mengelakkan pembaziran dan kerosakan produk, yang seterusnya mengurangkan kos pengeluaran.
  
  
• Kepuasan Pelanggan: Memastikan produk yang dihasilkan memenuhi atau melebihi jangkaan pelanggan.
  
  
• Imej Perniagaan: Produk berkualiti tinggi meningkatkan reputasi dan kepercayaan pelanggan terhadap jenama.
  
  
• Daya Saing Pasaran: Produk yang berkualiti dan berharga kompetitif meningkatkan daya saing syarikat di pasaran global.

 

XV.            Kaedah Pemeriksaan dan Kawalan Kualiti

• Kaedah pemeriksaan adalah langkah penting dalam proses kawalan kualiti untuk memastikan produk yang dihasilkan memenuhi standard yang ditetapkan. 
  
  
•  Proses ini melibatkan pemeriksaan menyeluruh terhadap setiap produk yang dihasilkan, dengan tujuan utama untuk mengenal pasti sebarang kecacatan atau masalah yang mungkin timbul semasa proses pengeluaran. 
  
  
• Ini memastikan produk akhir yang dihantar kepada pelanggan adalah dalam keadaan sempurna dan berkualiti tinggi.

Pemeriksaan Menyeluruh

• Pemeriksaan menyeluruh adalah kaedah di mana setiap unit produk yang dihasilkan akan diperiksa secara individu. Kaedah ini sangat efektif dalam menjamin kualiti produk yang diterima oleh pengguna akhir. 
  
  
• Ia amat sesuai untuk pengeluaran produk secara tempahan atau produk yang memerlukan ketelitian tinggi dalam pembuatannya. 
  
  
• Contohnya, dalam industri pembuatan jam tangan mewah atau peralatan perubatan, di mana setiap komponen perlu berada dalam keadaan sempurna untuk memastikan keseluruhan produk berfungsi dengan baik.

Kelebihan Pemeriksaan Menyeluruh:

1. Pemeriksaan Terperinci: Setiap produk akan diperiksa secara terperinci, memastikan hanya produk yang sempurna sahaja yang akan dihantar kepada pelanggan.
   
   
2. Pengurangan Kadar Pulangan: Dengan memastikan kualiti produk, kadar produk yang dipulangkan oleh pelanggan dapat dikurangkan, yang seterusnya meningkatkan reputasi syarikat.

Kelemahan Pemeriksaan Menyeluruh:

1. Kos Tinggi: Kos untuk melakukan pemeriksaan menyeluruh adalah sangat tinggi kerana memerlukan tenaga kerja yang banyak dan masa yang lama.
   
   
2. Masa Pemeriksaan: Proses pemeriksaan yang terperinci memerlukan masa yang lebih lama, yang mungkin mengakibatkan kelewatan dalam penghantaran produk.
   
   
3. Kurang Sesuai untuk Pengeluaran Berskala Besar: Kaedah ini mungkin tidak praktikal untuk pengeluaran yang berskala besar kerana akan meningkatkan kos pengeluaran dan masa penghantaran.

 

XVI.            Rekabentuk Pengeluaran

A. Simplifikasi dalam Rekabentuk Pengeluaran

• Simplifikasi dalam rekabentuk pengeluaran merujuk kepada proses mengurangkan atau menggabungkan beberapa langkah dalam proses pengeluaran.
   
• Tujuan utama simplifikasi adalah untuk memudahkan proses pengeluaran, menjimatkan masa, dan mengurangkan kos. 
  
  
• Dengan mengoptimumkan sumber dan tenaga, simplifikasi membantu meningkatkan kecekapan dan produktiviti.
  
  
• Contoh Praktikal: Dalam industri pembuatan, sebuah kilang mungkin menggabungkan beberapa proses pemeriksaan kualiti menjadi satu langkah, mengurangkan pergerakan barang antara stesen kerja, dan menggunakan teknologi automatik untuk menggantikan tugas manual yang berulang. 
  
  
• Ini tidak hanya mempercepat proses pengeluaran tetapi juga mengurangkan kemungkinan kesilapan manusia.

B. Standardization (Penyeragaman) dalam Rekabentuk Pengeluaran

• Standardization (Penyeragaman) dalam rekabentuk pengeluaran melibatkan penetapan satu set standard atau norma yang mesti dipatuhi sepanjang proses pengeluaran. 
  
  
• Ini termasuk standard prosedur operasi, kualiti produk, dan spesifikasi produk. Standardization (Penyeragaman)  memastikan konsistensi dan kebolehpercayaan produk, serta memudahkan pengurusan kualiti.
  
  
• Contoh Praktikal: Sebagai contoh, dalam industri automotif, komponen seperti bateri, lampu, dan tayar dihasilkan mengikut spesifikasi yang ketat untuk memastikan keselamatan dan prestasi yang konsisten di semua model kenderaan. 
  
  
• Ini memudahkan penggantian dan penyelenggaraan, serta memberikan keyakinan kepada pengguna tentang kualiti produk.

C. Modular dalam Rekabentuk Pengeluaran

• Rekabentuk modular merujuk kepada proses di mana pengeluaran dibahagikan kepada unit-unit atau modul yang lebih kecil, masing-masing dengan sistem pengeluaran yang berbeza. 
  
  
• Pendekatan ini memudahkan pemantauan proses pengeluaran dan pengenalpastian kesilapan. 
  
  
• Modul-modul ini biasanya terdiri daripada komponen separuh siap yang disediakan di kilang, diangkut, dan dipasang secara berjentera atau manual untuk menghasilkan produk akhir.
  
  
• Contoh Praktikal: Dalam industri perabot, rekabentuk modular membolehkan pengeluaran perabot seperti almari dan rak buku dalam bentuk komponen yang boleh dipasang oleh pengguna. 
  
  
• Ini memudahkan pengangkutan dan pemasangan, serta memberikan fleksibiliti kepada pengguna untuk menyesuaikan atau mengubah susunan mengikut keperluan.
  
  
  

XVII.            Jenis-Jenis Pengeluaran

a.       Pengeluaran Mengikut Tempahan

Konsep dan Penerangan

• Pengeluaran mengikut tempahan adalah proses di mana produk dihasilkan secara eksklusif berdasarkan permintaan dan spesifikasi khusus daripada pelanggan. 
  
  
• Proses ini biasanya melibatkan penghasilan produk dalam kuantiti yang kecil, dengan ciri-ciri unik yang disesuaikan mengikut keperluan pelanggan.
  
  
•  Kerana sifatnya yang eksklusif dan keperluan untuk mematuhi spesifikasi tertentu, proses pengeluaran ini sering mengambil masa yang lebih lama untuk disiapkan.

Ciri-Ciri Utama

1. Produk Eksklusif: Setiap produk dihasilkan selepas menerima tempahan khusus dari pelanggan, menjadikan setiap hasil produksi unik.
   
   
2. Kesesuaian dengan Permintaan Pelanggan: Produk dibuat mengikut spesifikasi yang ditetapkan oleh pelanggan, memastikan kepuasan dan keperluan individu terpenuhi.
   
   
3. Piawaian yang Fleksibel: Berbeza dengan pengeluaran massal, pengeluaran jenis ini mempunyai darjah piawaian yang lebih rendah kerana ia bergantung pada keperluan pelanggan.
   
   
4. Volum Pengeluaran Rendah: Biasanya, produk dihasilkan dalam jumlah yang terhad, tidak seperti pengeluaran skala besar.
   
   
5. Proses Pengeluaran yang Panjang: Memerlukan masa yang lebih lama untuk menyiapkan produk kerana kesulitan dan keunikan dalam pembuatannya.

Contoh Praktikal

• Contoh nyata pengeluaran mengikut tempahan termasuk pembinaan kapal, pelabuhan, dan lapangan terbang. 
  
  
• Projek-projek ini memerlukan perancangan yang teliti, keahlian khusus, dan penggunaan teknologi canggih. 
  
  
• Setiap projek adalah unik, dengan keperluan dan cabaran tersendiri, memerlukan pendekatan yang disesuaikan untuk setiap pembinaan.

 

b.      Pengeluaran Secara Massa

Konsep dan Penerangan

• Pengeluaran secara massa adalah proses pembuatan produk dalam jumlah yang besar, di mana produk-produk tersebut dihasilkan mengikut standard tertentu dan biasanya mempunyai permintaan yang stabil di pasaran. 
  
  
• Proses ini bertujuan untuk menghasilkan jumlah yang banyak dengan kos yang lebih rendah per unit, memanfaatkan ekonomi skala.

Ciri-Ciri Utama

1. Produk Seragam: Pengeluaran secara massa menghasilkan produk yang seragam dalam kualiti dan spesifikasi. Ini memastikan konsistensi dan memenuhi jangkaan pelanggan.
   
   
2. Barisan Pengeluaran Panjang: Proses pengeluaran dilakukan dalam satu barisan pengeluaran yang panjang dan teratur, memastikan efisiensi dan kelancaran produksi.
   
   
3. Pengeluaran Berterusan: Seringkali, pengeluaran ini berlangsung secara berterusan, termasuk operasi 24 jam untuk memenuhi permintaan tinggi.
   
   
4. Produk Keperluan Harian: Biasanya melibatkan produk-produk yang digunakan sehari-hari oleh pengguna, seperti barang makanan dan produk pengguna lainnya.

Contoh Praktikal

• Sebagai contoh, pengeluaran secara massa dapat dilihat dalam industri makanan, di mana produk seperti roti, biskut, dan minuman ringan dihasilkan dalam jumlah yang besar. 
  
  
• Proses ini memastikan produk tersedia secara meluas di pasaran dengan harga yang berpatutan, memenuhi keperluan harian pengguna.

 

 

XVIII.            Susun Atur Proses Pengeluaran: Konsep, Penerangan, dan Contoh Praktikal

Konsep dan Penerangan

• Susun atur proses pengeluaran adalah strategi penting dalam pengurusan operasi kilang atau tempat pengeluaran.
  
  
•  Ia melibatkan penataan yang cermat terhadap mesin, jabatan, stesen kerja, stor simpanan, dan bilik rehat untuk memastikan aliran kerja yang lancar dan efisien.
   
• Penyusunan ini juga bertujuan untuk mengoptimalkan penggunaan ruang yang tersedia.

Objektif Utama

1. Mengurangkan Kos Pengendalian: Tujuan utama adalah untuk meminimumkan kos pengendalian bahan dan kos sewaan ruang, mengurangkan pembaziran sumber dan meningkatkan keuntungan.
   
   
2. Meningkatkan Kecekapan Ruangan: Optimalisasi penggunaan ruangan dan sumber seperti tenaga kerja dan kelengkapan untuk meningkatkan produktiviti.
   
   
3. Pengurangan Inventori Kerja dalam Proses: Mengurangkan jumlah inventori yang diperlukan dalam proses pengeluaran untuk mengelakkan pembaziran.
   
   
4. Mengelakkan Kesendatan: Mencegah berlakunya masalah kesendatan dalam proses pengeluaran yang boleh mengganggu aliran kerja.
   
   
5. Memudahkan Pergerakan Bahan: Memastikan pergerakan keluar masuk bahan mentah dan produk siap dari dan ke kilang dilakukan dengan mudah dan efisien.

Contoh Praktikal

• Sebagai contoh, dalam industri pembuatan elektronik, susun atur yang efisien memungkinkan komponen elektronik bergerak dengan lancar dari satu stesen kerja ke stesen kerja lain, dari pemasangan awal hingga pengujian akhir dan pembungkusan. 
  
  
• Penyusunan mesin dan peralatan mengikut aliran kerja yang logik dan berkesinambungan mengurangkan masa pergerakan dan meningkatkan kecekapan keseluruhan.

 

XIX.            Jenis Susun Atur

a.       Susun Atur Secara Tetap

Konsep dan Penerangan

• Susun atur secara tetap adalah metode penyusunan dalam proses pengeluaran di mana produk yang dihasilkan memiliki kedudukan yang tetap sepanjang proses pengeluaran. 
  
  
• Dalam susun atur ini, semua input seperti tenaga kerja, mesin, dan bahan mentah dibawa ke lokasi di mana produk tersebut berada.
   
•  Metode ini sering digunakan untuk produk yang besar, berat, atau mudah pecah, di mana pemindahan produk mungkin tidak praktikal atau berisiko tinggi.

Ciri-Ciri Utama

1. Kedudukan Produk Tetap: Produk yang dihasilkan tidak berpindah dari lokasinya dari awal hingga akhir proses pengeluaran.
   
   
2. Kos Pengeluaran Tinggi: Kerana keperluan untuk membawa semua input ke lokasi produk, kos pengeluaran cenderung lebih tinggi berbanding dengan susun atur lain.
   
   
3. Proses Pengeluaran di Satu Lokasi: Seluruh proses pengeluaran berlangsung di satu lokasi, memudahkan pengawasan dan pengurusan kualiti tetapi membatasi fleksibilitas.
   
   
4. Sesuai untuk Produk Besar dan Berat: Ideal untuk produk seperti pembinaan jabatan, lapangan terbang, dan rumah, di mana pemindahan produk bukanlah pilihan.

Contoh Praktikal

Contoh aplikasi susun atur secara tetap dapat dilihat dalam industri pembinaan. Misalnya, dalam pembinaan sebuah bangunan tinggi, semua bahan binaan, peralatan, dan tenaga kerja dibawa ke tapak pembinaan. Bangunan tersebut dibina di lokasi yang sama dari awal hingga siap, tanpa memindahkan strukturnya.

 

 

b.      Susun Atur Proses

Konsep dan Penerangan

• Susun atur proses adalah metode penyusunan dalam pengeluaran di mana input yang mempunyai fungsi yang sama dikumpulkan dalam satu jabatan atau disusun mengikut fungsi kerja mereka. 
  
  
• Pendekatan ini sangat sesuai untuk produk yang tidak seragam dan berbeza dari segi kuantiti keluaran. Dalam susun atur ini, pengeluaran biasanya dilakukan dalam kumpulan atau kelompok kecil, memungkinkan fleksibilitas dan penyesuaian mengikut keperluan pengeluaran.

Ciri-Ciri Utama

1. Pengumpulan Input Berdasarkan Fungsi: Input seperti mesin dan tenaga kerja yang melakukan tugas yang sama atau berkaitan dikumpulkan bersama.
   
   
2. Sesuai untuk Produk Tidak Seragam: Ideal untuk pengeluaran produk yang memerlukan penyesuaian atau variasi mengikut pesanan khusus.
   
   
3. Pengeluaran dalam Kumpulan Kecil: Memudahkan pengurusan dan penyesuaian produksi mengikut permintaan yang berubah-ubah.
   
   
4. Perkongsian Sumber: Sumber seperti peralatan dan tenaga kerja digunakan secara bersama, meningkatkan keefisienan dan mengurangkan pembaziran.

Contoh Praktikal

• Sebagai contoh, dalam industri pakaian, susun atur proses digunakan di mana mesin jahit, mesin potong, dan tenaga kerja yang terlibat dalam proses yang sama dikumpulkan dalam satu kawasan. 
  
  
• Ini memudahkan pengurusan aliran kerja dan penyesuaian cepat terhadap perubahan dalam reka bentuk atau pesanan khusus pelanggan.

 

c.       Susun Atur Produk

Konsep dan Penerangan

• Susun atur produk adalah metode penyusunan dalam proses pengeluaran di mana semua input seperti tenaga kerja, bahan mentah, dan mesin disusun mengikut urutan penghasilan produk. 
  
  
• Pendekatan ini biasanya digunakan dalam pengeluaran yang melibatkan produk yang banyak dan seragam, serta dihasilkan dalam jumlah yang besar. 
  
  
• Dalam susun atur ini, stesen kerja disusun dalam satu barisan, seperti barisan pemasangan di kilang, di mana mesin dan peralatan disusun secara berurutan untuk memasang produk, dan setiap pekerja mengkhusus dalam tugas tertentu.

Ciri-Ciri Utama

1. Penyusunan Mengikut Urutan Penghasilan: Input disusun berdasarkan tahap-tahap penghasilan produk, dari permulaan hingga akhir.
   
   
2. Pengeluaran Produk Seragam dalam Volum Besar: Metode ini sesuai untuk pengeluaran produk yang seragam dan dalam jumlah yang banyak.
   
   
3. Barisan Pemasangan: Stesen kerja dan peralatan disusun dalam satu barisan yang memudahkan aliran kerja dan pengurusan.
   
   
4. Pengeluaran Berulangan: Sangat sesuai untuk pengeluaran yang berulangan dan memerlukan konsistensi dalam kualiti dan spesifikasi produk.

Contoh Praktikal

• Contoh penggunaan susun atur produk dapat dilihat dalam industri pemasangan kereta, di mana setiap segmen kereta dipasang secara berurutan di barisan pemasangan.
  
  
•  Proses yang sama juga digunakan dalam pengeluaran barangan elektronik, kasut, komputer, dan lain-lain, di mana setiap produk dihasilkan dengan cara yang seragam dan efisien.

 

d.      Susun Atur Selular

Konsep dan Penerangan

• Susun atur selular merupakan satu pendekatan dalam pengeluaran di mana peralatan dan kerja yang sama disusun dalam satu kumpulan atau "sel" yang sama.
  
  
•  Pendekatan ini memungkinkan bahagian proses pengeluaran menjadi lebih kecil dan efisien, dengan kemampuan untuk menghasilkan produk dengan cepat dan menjimatkan kos. 
  
  
• Dalam susun atur selular, mesin dan peralatan dikumpulkan ke dalam unit-unit kecil, di mana setiap unit mengandungi semua yang diperlukan untuk menghasilkan sesuatu produk.

Ciri-Ciri Utama

1. Pengumpulan Mesin dalam Unit Kecil: Mesin dan peralatan untuk proses pengeluaran tertentu dikumpulkan dalam satu unit atau sel.
   
   
2. Pengeluaran Cepat dan Kos Efisien: Memungkinkan pengeluaran yang lebih cepat dan efisien dari segi kos berbanding dengan susun atur tradisional.
   
   
3. Kawalan Proses yang Baik: Dengan seluruh proses dijalankan dalam satu unit yang kecil, pengawasan dan kawalan kualiti menjadi lebih mudah.
   
   
4. Penjimatan Ruang dan Peningkatan Produktiviti: Susun atur ini juga menjimatkan ruang kerja dan meningkatkan produktiviti serta kecekapan.

Contoh Praktikal

• Contoh penggunaan susun atur selular dapat dilihat dalam pembuatan cip komputer, di mana setiap sel mengandungi peralatan yang diperlukan untuk menghasilkan cip tersebut. 
  
  
• Pendekatan ini juga digunakan dalam klinik pergigian dan bilik bedah, di mana setiap unit atau sel dilengkapi dengan semua yang diperlukan untuk menjalankan prosedur atau operasi tertentu.

 

XX.            Lokasi Kilang: Faktor-faktor yang Mempengaruhi Pemilihan Lokasi

Konsep dan Penerangan

• Pemilihan lokasi kilang adalah keputusan strategik yang mempengaruhi keberhasilan operasi pengeluaran. 
  
  
• Beberapa faktor utama perlu dipertimbangkan untuk memastikan lokasi yang dipilih adalah optimum dan menyokong keperluan operasi pengeluaran.

Faktor-faktor Utama

1. Bekalan Tenaga Buruh yang Tersedia:
   
   
• Pentingnya tenaga buruh yang mahir dan berkualiti dalam operasi pengeluaran. Lokasi yang menawarkan tenaga buruh dengan harga yang berpatutan, terutama di kawasan dengan kadar upah yang rendah, adalah ideal untuk firma yang berintensifkan buruh.
  
  
2. Kos Pengangkutan:
   
   
• Lokasi yang strategik dapat mengurangkan kos logistik. Industri yang berorientasikan eksport misalnya, akan mendapat manfaat dari lokasi berdekatan dengan pelabuhan atau terminal pengangkutan utama.
  
  
3. Bahan Mentah:
   
   
• Akses kepada bahan mentah yang murah dan berkualiti tinggi adalah kritikal. Industri yang menggunakan bahan mentah berat atau besar biasanya lebih baik berlokasi dekat dengan sumber atau pembekalnya untuk mengurangkan kos pengangkutan.
  
  
4. Kemudahan Infrastruktur:
   
   
• Infrastruktur asas seperti bekalan elektrik, air, dan akses jalan raya perlu ada di lokasi yang dipilih. Ini memastikan pengeluaran dapat berjalan dengan lancar dan tanpa gangguan.
  
  
5. Peraturan dan Kawalan Undang-undang:
   
   
• Lokasi yang menawarkan keadaan cukai yang menguntungkan dan perlindungan hak milik intelektual adalah penting untuk operasi pengeluaran yang efisien dan berdaya saing.

 

XXI.            Kawalan Kualiti: Konsep, Kepentingan, dan Praktikal

Konsep dan Penerangan

• Kawalan kualiti adalah proses yang kritikal dalam pengeluaran barang dan produk (b2p) untuk memastikan setiap item yang dihasilkan menepati standard yang ditetapkan. 
  
  
• Proses ini melibatkan pemeriksaan dan penilaian berkala terhadap produk untuk memastikan kualiti dan kepatuhan terhadap spesifikasi yang ditetapkan.

Kepentingan Kawalan Kualiti

1. Mengurangkan Kos Pengeluaran Akibat Kerosakan Produk:
   
   
• Kawalan kualiti membantu mengidentifikasi dan memperbaiki masalah kualiti sejak awal, mengurangkan pembaziran dan kos akibat kerosakan produk semasa proses pengeluaran.
  
  
2. Memastikan Kepuasan Pelanggan:
   
   
• Dengan memastikan kualiti produk yang tinggi, pelanggan akan lebih puas, yang secara langsung meningkatkan kepercayaan dan kesetiaan mereka terhadap jenama.
  
  
3. Meningkatkan Imej Perniagaan:
   
   
• Produk yang berkualiti tinggi memperkuat imej perniagaan dan reputasi di pasaran, yang penting untuk pertumbuhan jangka panjang.
  
  
4. Meningkatkan Daya Saing di Pasaran Antarabangsa:
   
   
• Produk yang berkualiti dan harga yang kompetitif meningkatkan daya saing di pasaran global, membuka peluang untuk ekspansi dan kejayaan di pasaran baru.

Contoh Praktikal

• Dalam industri pembuatan cip komputer, kawalan kualiti dilakukan pada setiap tahap pengeluaran untuk memastikan setiap cip memenuhi spesifikasi teknikal yang ketat.
   
• Dalam industri makanan, kawalan kualiti memastikan produk selamat untuk dimakan dan memenuhi standard kesihatan yang ditetapkan.

 

XXII.            Proses Kawalan Kualiti: Kitaran PDCA (Plan, Do, Check, Action)

Konsep dan Penerangan

• Kitaran PDCA, yang merupakan singkatan daripada Plan (Rancang), Do (Buat), Check (Semak), dan Action (Tindakan), adalah sebuah metodologi yang digunakan dalam proses kawalan kualiti. 
  
  
• Metodologi ini melibatkan empat langkah utama yang bermula dari mengenal pasti masalah yang dihadapi hingga kepada pelaksanaan penyelesaian masalah tersebut.

Langkah-langkah Kitaran PDCA

1. Rancang (Plan):
   
   
• Langkah ini melibatkan aktiviti mengkaji dan menganalisis proses pengeluaran, mengenal pasti masalah yang ada, dan menetapkan matlamat untuk penambahbaikan kualiti. 
  
  
• Ini termasuk perancangan strategi dan penentuan sasaran yang jelas untuk mencapai peningkatan kualiti.
  
  
2. Buat (Do):
   
   
• Pada tahap ini, proses kawalan kualiti yang telah dirancang akan dilaksanakan. Ini melibatkan penggunaan kaedah yang telah ditetapkan dan pengukuran pencapaian berdasarkan sasaran yang ditetapkan.
  
  
3. Semak (Check):
   
   
• Tahap ini melibatkan pemantauan dan penilaian terhadap setiap proses kawalan yang telah dilaksanakan. 
  
  
• Ini termasuk mengumpul data, menganalisis hasil, dan membandingkannya dengan matlamat yang ditetapkan untuk melihat sejauh mana keberhasilan yang dicapai.
  
  
4. Tindakan (Action):
   
   
• Berdasarkan hasil yang diperolehi dari tahap Semak, pihak pengurusan akan mengambil tindakan penambahbaikan dan pembetulan secara berterusan. 
  
  
• Ini termasuk membuat penyesuaian pada proses atau strategi untuk mengatasi kesilapan dan meningkatkan kualiti secara keseluruhan.

Contoh Praktikal

• Dalam industri pembuatan elektronik, kitaran PDCA digunakan untuk memastikan setiap komponen elektronik dihasilkan dengan kualiti yang tinggi.
  
  
•  Misalnya, jika terdapat isu dengan kualiti papan litar, langkah Rancang akan melibatkan analisis proses pembuatan papan litar tersebut, langkah Buat akan melaksanakan perubahan dalam proses, langkah Semak akan menilai hasil perubahan tersebut, dan langkah Tindakan akan mengimplementasikan perbaikan berterusan berdasarkan hasil analisis.

 

XXIII.            Kaedah Pemeriksaan

Konsep dan Penerangan

• Kaedah pemeriksaan adalah proses penting dalam pengeluaran produk untuk mengenal pasti dan memperbaiki sebarang masalah atau kecacatan yang timbul semasa proses pengeluaran. 
  
  
• Ini memastikan produk akhir yang dihasilkan mencapai standard kualiti yang ditetapkan.

a.       Kaedah Pemeriksaan Menyeluruh

1. Konsep:
   
   
• Pemeriksaan menyeluruh adalah kaedah di mana setiap unit produk yang dikeluarkan diperiksa secara individu. 
  
  
• Tujuannya adalah untuk mengenal pasti dan memperbaiki sebarang kecacatan pada produk sebelum ia sampai ke tangan pengguna.
  
  
2. Kelebihan:
   
   
• Setiap produk diperiksa secara teliti, memastikan hanya produk yang sempurna sahaja yang dihantar kepada pelanggan.
  
  
• Dapat mengurangkan kadar produk yang dipulangkan, meningkatkan reputasi organisasi.
  
  
3. Kelemahan:
   
   
• Kos pemeriksaan yang sangat tinggi kerana memerlukan sumber daya dan masa yang banyak.
  
  
• Proses pemeriksaan yang memakan masa, tidak sesuai untuk pengeluaran berskala besar.
  
  
4. Contoh Praktikal:
   
   
• Kaedah ini sesuai digunakan dalam pengeluaran produk secara tempahan seperti pembuatan jam tangan mewah atau peralatan elektronik khusus. 
  
  
• Setiap unit diperiksa dengan teliti untuk memastikan tiada kecacatan, walaupun ini berarti proses pengeluaran menjadi lebih lambat dan mahal.

b.      Pelan Persampelan

Konsep dan Penerangan

• Pelan persampelan adalah kaedah pemeriksaan yang melibatkan pengambilan sampel kecil dari kumpulan produk yang lebih besar untuk membuat kesimpulan mengenai kualiti keseluruhan kumpulan tersebut. 
  
  
• Sampel ini biasanya dipilih secara rawak, dan saiz sampelnya seringkali merupakan persentase kecil (contohnya, 5%) dari keseluruhan kumpulan produk.

Cara Kerja

1. Pemilihan Sampel:
   
   
• Sampel produk dipilih secara rawak dari kumpulan produk yang lebih besar. 
  
  
• Sampel ini kemudian akan diuji dan diperiksa untuk menentukan kualiti keseluruhan kumpulan.
  
  
2. Penilaian Kualiti:
   
   
• Jika sampel yang diperiksa mematuhi piawaian dan standard pengeluaran yang telah ditetapkan, keseluruhan kumpulan produk dianggap memenuhi kualiti dan diterima.
  
  
• Sebaliknya, jika sampel menunjukkan kecacatan yang banyak, keseluruhan kumpulan produk akan ditolak.

Kelebihan

1. Menjimatkan Masa dan Kos:
   
   
• Pemeriksaan sampel mengurangkan masa dan tenaga yang diperlukan untuk memeriksa setiap unit produk, menjadikannya lebih efisien dari segi kos dan sumber daya.
  
  
2. Sesuai untuk Pengeluaran Berskala Besar:
   
   
• Kaedah ini sangat berguna untuk produk yang dihasilkan dalam jumlah besar, di mana pemeriksaan setiap unit secara individu tidak praktikal.

Kelemahan

1. Risiko Kecacatan pada Produk yang Tidak Diperiksa:
   
   
• Terdapat kemungkinan produk yang tidak diperiksa mengalami kecacatan, yang mungkin tidak terdeteksi melalui proses persampelan.
  
  
2. Potensi Terjejasnya Reputasi Perniagaan:
   
   
• Jika produk cacat sampai ke tangan pengguna, ini boleh menjejaskan reputasi perniagaan dan kepercayaan pelanggan.
  
  
3. Kadar Produk yang Dipulangkan Mungkin Tinggi:
   
   
• Kemungkinan produk yang cacat lebih tinggi berbanding dengan kaedah pemeriksaan menyeluruh, yang boleh menyebabkan peningkatan dalam kadar produk yang dipulangkan.

Contoh Praktikal

• Dalam industri tekstil, pelan persampelan sering digunakan untuk memeriksa kualiti kain. 
  
  
• Sampel kain akan diuji untuk kekuatan, warna, dan kualiti jahitan. Jika sampel memenuhi standard yang ditetapkan, keseluruhan kumpulan kain dianggap berkualiti tinggi.

 

XXIV.            Alat Kawalan Kualiti: Definisi dan Penerapan

1. Kawalan Proses Secara Statistik

• Konsep:
  
  
• Kawalan proses secara statistik (Statistical Process Control, SPC) adalah teknik yang menggunakan kaedah statistik untuk memantau dan mengawal proses pengeluaran. 
  
  
• Ini membantu dalam mengenal pasti penyimpangan dari proses standard dan mengambil tindakan pembetulan sebelum produk menjadi cacat.
  
  
• Contoh Praktikal:
  
  
• Dalam industri pembuatan elektronik, SPC digunakan untuk memantau variasi dalam komponen elektronik seperti resistor dan kapasitor. 
  
  
• Ini memastikan bahawa komponen-komponen ini dihasilkan dalam julat toleransi yang ditetapkan, mengurangkan risiko kegagalan dalam produk akhir.

2. Analisa Nilai Tambah

• Konsep:
  
  
• Analisa nilai tambah adalah proses mengenal pasti dan mengurangkan pembaziran dalam proses pengeluaran, dengan fokus pada aktiviti yang benar-benar menambah nilai kepada produk akhir.
  
  
• Contoh Praktikal:
  
  
• Dalam industri automotif, analisa nilai tambah boleh digunakan untuk mengurangkan masa yang tidak produktif dalam barisan pemasangan, seperti mengurangkan masa tunggu antara proses pengecatan dan pemasangan.

3. Carta Kawalan

• Konsep:
  
  
• Carta kawalan adalah alat grafik yang digunakan untuk memantau variabilitas dalam proses pengeluaran dan mengenal pasti trend atau corak yang tidak normal.
  
  
• Contoh Praktikal:
  
  
• Dalam pengeluaran makanan, carta kawalan boleh digunakan untuk memantau suhu dan kelembapan dalam proses penyimpanan, memastikan kualiti dan kesegaran produk.

4. Kajian Kualiti / Kos

• Konsep:
  
  
• Kajian kualiti/kos melibatkan analisis terperinci mengenai kos yang berkaitan dengan memastikan kualiti produk, termasuk kos pencegahan, penilaian, dan kegagalan.
  
  
• Contoh Praktikal:
  
  
• Sebuah syarikat farmaseutikal mungkin melakukan kajian kualiti/kos untuk mengukur impak kewangan daripada pelaksanaan prosedur kawalan kualiti yang lebih ketat pada pengeluaran ubat.

5. Pasukan Penambahbaikan Kualiti

• Konsep:
  
  
• Pasukan ini terdiri daripada kumpulan pekerja yang berbeza fungsi, bekerjasama untuk mengenal pasti, menganalisis, dan menyelesaikan masalah kualiti.
  
  
• Contoh Praktikal:
  
  
• Dalam industri perhotelan, pasukan penambahbaikan kualiti boleh terdiri daripada staf dari pelbagai jabatan (seperti dapur, pembersihan, dan perkhidmatan pelanggan) untuk meningkatkan kualiti layanan dan kepuasan pelanggan.

6. Penanda Aras

• Konsep:
  
  
• Penanda aras adalah proses membandingkan proses, produk, atau strategi perniagaan dengan syarikat-syarikat terbaik dalam industri atau bidang yang sama, untuk mengenal pasti kaedah penambahbaikan.
  
  
• Contoh Praktikal:
  
  
• Sebuah syarikat perisian mungkin menggunakan penanda aras untuk membandingkan ciri-ciri dan kebolehgunaan produk mereka dengan pesaing utama, guna meningkatkan kualiti dan daya saing produk.

 

XXV.            Pendekatan Kawalan Kualiti

1. Kawalan Input

• Konsep:
  
  
• Kawalan input adalah proses pengawasan dan penilaian terhadap bahan mentah, tenaga kerja, dan kaedah yang digunakan sebelum memulakan proses pengeluaran. 
  
  
• Pendekatan ini bertujuan untuk memastikan semua input memenuhi standard yang ditetapkan dan tidak menyimpang dari spesifikasi yang dikehendaki.
  
  
• Contoh Praktikal:
  
  
• Dalam industri makanan, kawalan input boleh dilakukan dengan memeriksa kualiti bahan mentah seperti sayuran dan daging sebelum digunakan dalam pengeluaran. 
  
  
• Ini memastikan hanya bahan berkualiti tinggi yang digunakan, yang seterusnya menjamin kualiti produk akhir.

2. Kawalan Proses

• Konsep:
  
  
• Kawalan proses adalah tindakan pengawasan dan penilaian yang dilakukan semasa proses pengeluaran berlangsung. Ini melibatkan pemantauan berterusan terhadap proses pengeluaran untuk mengenal pasti dan menyisihkan produk cacat. 
  
  
• Pendekatan ini juga melibatkan tindakan pembetulan, pemulihan, dan pengubahsuaian apabila terdapat kesilapan atau kerosakan dalam proses pengeluaran.
  
  
• Contoh Praktikal:
  
  
• Dalam industri pembuatan kereta, kawalan proses boleh dilakukan dengan memantau dan menguji setiap komponen kereta seperti brek dan enjin, untuk memastikan ia berfungsi dengan baik sebelum kereta siap dipasang.

 

3. Kawalan Output

• Konsep
  
  
•  Kawalan output merupakan langkah penting dalam pendekatan kawalan kualiti, di mana ia melibatkan proses pemeriksaan dan penilaian terhadap produk akhir selepas proses pengeluaran. 
  
  
• Tujuan utama kawalan output adalah untuk memastikan bahawa setiap produk yang dihasilkan memenuhi atau melebihi standard kualiti yang telah ditetapkan. 
  
  
• Ini termasuklah aktiviti membandingkan ciri-ciri produk akhir dengan spesifikasi atau standard yang telah ditetapkan sebelumnya.

• Contoh Praktikal:
  
  
• Dalam industri pembuatan elektronik, kawalan output dilakukan dengan memeriksa setiap unit peranti seperti telefon pintar atau komputer riba untuk memastikan tiada kecacatan seperti skrin yang rosak, masalah perisian, atau komponen yang tidak berfungsi. 
  
  
• Jika terdapat kecacatan, tindakan pembetulan seperti pembaikan, penggantian, atau bahkan penarikan balik produk dari pasaran akan diambil.

4. Tindakan Pembetulan

• Tindakan Pembetulan yang Boleh Diambil:
  
  
• Menarik balik produk dari pasaran jika terdapat isu keselamatan atau kecacatan besar.
  
  
• Memberi pampasan kepada pelanggan jika produk gagal memenuhi jangkaan atau menyebabkan kerugian.
  
  
• Melakukan pembaikan atau penggantian produk jika terdapat kecacatan atau kerosakan.

 

XXVI.            Jenis-jenis Inventori

• Inventori merupakan elemen penting dalam pengurusan sumber dan proses pengeluaran dalam mana-mana perniagaan. 
  
  
• Ia merangkumi pelbagai jenis, setiap satu memainkan peranan kritikal dalam memastikan kelancaran dan keberkesanan operasi perniagaan. Berikut adalah huraian lebih terperinci mengenai jenis-jenis inventori:

1. Bahan Mentah

• Bahan mentah adalah asas kepada setiap produk yang dihasilkan. Ia merujuk kepada sumber asli atau komponen yang diperlukan dalam pembuatan produk.

• Contohnya, dalam industri pembuatan makanan, gandum dan gula adalah bahan mentah utama. Penting bagi perniagaan untuk memastikan bekalan bahan mentah yang mencukupi dan berkualiti untuk mengelakkan sebarang gangguan dalam proses pengeluaran.

2. Kerja dalam Proses (Work-in-Progress)

·       Kerja dalam proses (WIP) merujuk kepada produk yang sedang dalam proses pembuatan tetapi belum siap sepenuhnya. Ini mungkin termasuk barang yang sedang dalam proses perakitan atau yang menunggu proses seterusnya. Pengurusan WIP yang efektif adalah kritikal untuk mengoptimumkan aliran kerja dan mengurangkan masa tunggu dalam pengeluaran.

3. Produk Siap

·       Produk siap adalah hasil akhir yang telah lengkap dan siap untuk dijual atau didistribusikan kepada pengguna akhir. Pengurusan inventori produk siap melibatkan penyimpanan, pengendalian, dan penghantaran produk ini kepada pelanggan atau pengecer. Contohnya, dalam industri pakaian, pakaian yang telah siap dijahit dan siap untuk dijual kepada pelanggan adalah contoh produk siap.

4. Alat Ganti

·       Alat ganti adalah komponen atau bahagian yang digunakan untuk menggantikan atau membaiki mesin dan peralatan yang rosak. Pengurusan alat ganti yang baik adalah penting untuk memastikan kesinambungan operasi dan mengurangkan masa henti akibat kerosakan peralatan.

5. Bahan Guna Habis

·       Bahan guna habis merujuk kepada barang yang digunakan dalam proses pengeluaran tetapi tidak menjadi sebahagian daripada produk akhir. Ini termasuk barang seperti minyak pelincir, pembersih, dan bahan pembungkusan. Pengurusan bahan guna habis yang efisien dapat membantu mengurangkan kos dan memastikan kelancaran operasi.

 

XXVII.            Alat Kawalan Inventori:

a.       Analisis ABC

• Konsep Analisis ABC
  
  
• Analisis ABC adalah suatu metodologi dalam pengurusan inventori yang mengklasifikasikan inventori ke dalam tiga kategori utama berdasarkan nilai dan kepentingannya. 
  
  
• Kategori ini biasanya dibahagikan sebagai:

1. Kategori A: Inventori yang mempunyai nilai tertinggi, biasanya mengandungi sejumlah kecil item tetapi menyumbang kepada sebahagian besar nilai inventori. Item-item ini memerlukan pengawasan dan kawalan yang ketat.
   
   
2. Kategori B: Inventori dengan nilai sederhana, mengambil kira keseimbangan antara frekuensi penggunaan dan nilai.
   
   
3. Kategori C: Inventori yang mempunyai nilai terendah dan biasanya terdiri daripada item-item yang banyak jumlahnya tetapi bernilai rendah secara keseluruhan.

Penerangan dan Contoh Praktikal

·       Dalam praktiknya, analisis ABC membantu perusahaan mengenal pasti barang-barang yang memerlukan lebih banyak perhatian dan sumber daya dalam pengurusan stok. Sebagai contoh, dalam sebuah syarikat pembuatan elektronik:

• Kategori A mungkin termasuk komponen kritikal seperti cip mikroprosesor, yang walaupun jumlahnya sedikit dalam inventori, namun sangat mahal dan penting untuk pengeluaran.
  
  
• Kategori B mungkin termasuk komponen seperti bateri atau skrin, yang mempunyai nilai dan kekerapan penggunaan yang sederhana.
  
  
• Kategori C boleh jadi termasuk skru, paku, atau komponen pasif lain yang banyak digunakan tetapi setiap unitnya murah.

Kelebihan Analisis ABC

1. Pengurusan Inventori yang Lebih Efisien: Dengan memfokuskan sumber daya dan perhatian pada item-item kategori A, syarikat dapat mengurangkan risiko kekurangan stok yang kritikal.
   
   
2. Pengoptimuman Kos: Mengurangkan kos simpanan dan pengurusan inventori dengan mengelola item kategori C dengan lebih ringkas.
   
   
3. Pengambilan Keputusan yang Lebih Baik: Memberikan data yang jelas untuk membuat keputusan pembelian dan pengurusan stok.

 

b.      Model EOQ dan ROP

·       Konsep

o   Model EOQ (Economic Order Quantity) adalah model yang digunakan untuk menentukan jumlah optimal inventori yang perlu dipesan, dengan tujuan mengurangkan total kos penyimpanan dan pemesanan. Model ini membantu perusahaan dalam menentukan:

1. Bilangan Unit untuk Dipesan: Menentukan jumlah unit yang paling ekonomi untuk setiap pesanan, dengan mempertimbangkan kos pemesanan dan kos penyimpanan.
   
   
2. Frekuensi Pemesanan: Frekuensi pemesanan yang optimal untuk meminimumkan total kos.

 

Konsep ROP (Titik Pesanan Semula)

ROP (Reorder Point) adalah titik di mana inventori telah mencapai tahap tertentu yang memerlukan pemesanan semula untuk mengelakkan kehabisan stok. ROP ditentukan berdasarkan:

1. Waktu Pemenuhan Pesanan: Masa yang diperlukan oleh pembekal untuk menghantar pesanan.
   
   
2. Penggunaan Inventori: Kadar penggunaan inventori sehari-hari atau mingguan.

Contoh Praktikal

·       Sebagai contoh, sebuah syarikat pembuatan alat elektronik mungkin menggunakan model EOQ untuk mengira jumlah komponen elektronik yang perlu dipesan. Jika kos pemesanan adalah tinggi dan kos penyimpanan juga signifikan, model EOQ akan membantu menentukan jumlah yang paling ekonomi untuk mengurangkan kedua-dua kos tersebut.

·       Sementara itu, ROP akan digunakan untuk menentukan bila perlu membuat pesanan semula. Jika syarikat tersebut memerlukan dua minggu untuk mendapatkan komponen dari pembekal dan komponen tersebut digunakan dengan kadar 100 unit sehari, ROP mereka mungkin ditetapkan pada 1,400 unit (14 hari x 100 unit/hari) untuk mengelakkan kekurangan stok.

Kelebihan Model EOQ dan ROP

1. Pengurangan Kos: Mengoptimumkan jumlah pesanan dan frekuensi untuk mengurangkan kos pemesanan dan penyimpanan.
   
   
2. Pengelakan Kekurangan Stok: Memastikan stok sentiasa mencukupi dan mengelakkan gangguan dalam pengeluaran atau penjualan.
   
   
3. Pengurusan Inventori yang Efisien: Membantu dalam perancangan dan pengurusan inventori yang lebih tepat.

 

XXVIII.            Sistem JIT (Just-In-Time)

Pengenalan Sistem JIT

·       Sistem JIT (Just-In-Time) merupakan pendekatan pengurusan inventori yang menekankan kepentingan efisiensi dan pengurangan pembaziran dengan hanya memesan dan menyimpan inventori yang benar-benar diperlukan. Sistem ini memastikan bekalan dihantar tepat pada waktu yang diperlukan, dalam jumlah yang sesuai, dan dengan kualiti yang dijamin.

Objektif Sistem JIT

1. Mengurangkan Kos Penyimpanan: Mengoptimumkan ruang stor dan mengurangkan kos yang berkaitan dengan penyimpanan inventori.
   
   
2. Pengurangan Pembaziran: Meminimumkan pembaziran sumber dan inventori yang tidak digunakan.
   
   
3. Efisiensi Pengurusan Inventori: Memudahkan pengurusan inventori dengan mengurangkan kekerapan dan kuantiti pesanan.
   
   
4. Kelancaran Proses Pengeluaran: Memastikan proses pengeluaran tidak terganggu akibat kekurangan atau lebihan inventori.

Ciri-ciri Utama Sistem JIT

1. Konsistensi Kualiti: Menjaga kualiti produk pada tahap tinggi untuk memastikan kelancaran proses pengeluaran.
   
   
2. Saiz Lot Kecil: Mengurangkan saiz lot untuk mengurangkan kitaran inventori dan memanfaatkan ruang stor dengan lebih efisien.
   
   
3. Masa Penyediaan Pendek: Memastikan proses pemasangan dan pengeluaran dapat dilaksanakan dengan cepat.
   
   
4. Standardisasi Komponen: Menggunakan komponen yang seragam untuk memudahkan pengeluaran dan penyelenggaraan.
   
   
5. Fleksibiliti Tenaga Kerja: Memiliki tenaga kerja yang dapat menyesuaikan diri dengan perubahan keperluan pengeluaran.

Kelebihan Sistem JIT

1. Pengurangan Kos Penyimpanan: Mengelakkan kos yang tidak perlu akibat penyimpanan inventori berlebihan.
   
   
2. Pencegahan Pembaziran: Mengurangkan pembaziran sumber, masa, dan tenaga.
   
   
3. Peningkatan Efisiensi Pengeluaran: Mempercepat proses pengeluaran dan meningkatkan produktiviti.
   
   
4. Pengeluaran Tepat Waktu: Memastikan produk dihasilkan dan disampaikan tepat pada masanya, mengurangkan masa tunggu pelanggan.
   
   
5. Kesiapsiagaan dan Fleksibiliti: Meningkatkan kesiapsiagaan dan fleksibiliti dalam menghadapi perubahan permintaan atau keadaan darurat.

Contoh Praktikal

·       Sebagai contoh, dalam industri automotif, komponen-komponen seperti bateri atau tayar dihantar oleh pembekal hanya apabila diperlukan dalam barisan pemasangan. Ini mengurangkan keperluan untuk menyimpan inventori yang besar dan memastikan komponen-komponen tersebut tiba dalam keadaan baik dan siap untuk digunakan.

 

XXIX.            Isu Pengurusan Pengeluaran Moden dan Standard Pengeluaran

Pengenalan

·       Dalam era pengeluaran moden, penentuan dan pematuhan terhadap standard pengeluaran adalah penting untuk memastikan kualiti dan keberkesanan produk. Standard pengeluaran ini merangkumi ukuran yang konsisten, peraturan, dan garis panduan yang ditetapkan untuk menghasilkan produk yang memenuhi keperluan dan jangkaan pelanggan.

1. ISO (International Organisation for Standardisation)

·       ISO merupakan organisasi antarabangsa yang mengembangkan dan menerbitkan standard antarabangsa. Standard ini bertujuan untuk memastikan kualiti, keselamatan, kecekapan, dan pertukaran barang dan perkhidmatan secara global.

Jenis Standard ISO

1. ISO 9000: Fokus pada sistem pengurusan kualiti, ISO 9000 menetapkan panduan untuk memastikan produk dan perkhidmatan memenuhi keperluan pelanggan dan peraturan yang berkaitan.

Prinsip ISO 9000

1. Tumpuan kepada Pelanggan: Memastikan kepuasan pelanggan adalah keutamaan.
   
   
2. Pengurusan Kualiti: Menggalakkan amalan pengurusan kualiti yang berkesan.
   
   
3. Dokumentasi Proses Kerja: Memerlukan organisasi mendokumentasikan dan mematuhi proses kerja yang kritikal.
   
   
4. Kesesuaian Universal: Sesuai untuk semua jenis organisasi.
   
   
5. Standardisasi Sistem: Menetapkan standard untuk sistem pengeluaran dan operasi.

Tujuan atau Faedah ISO 9000

1. Penjaminan Kualiti: Memastikan kualiti dan keperluan spesifik organisasi dipenuhi.
   
   
2. Pendokumentasian Aktiviti: Menjadi panduan dalam dokumentasi aktiviti organisasi.
   
   
3. Pembuatan Keputusan yang Lebih Baik: Membolehkan keputusan yang lebih tepat dan efektif.
   
   
4. Pengenalpastian dan Pencegahan Masalah: Mengenal pasti dan mengelakkan masalah daripada berulang.
   
   
5. Penambahbaikan Berterusan: Membolehkan penambahbaikan berterusan dalam aktiviti organisasi.

Implikasi ISO 9000 kepada Organisasi

1. Kualiti Kerja yang Terjamin: Meningkatkan kepercayaan dan kepuasan pelanggan.
   
   
2. Dokumentasi yang Lebih Spesifik: Memudahkan pengurusan dan pemantauan.
   
   
3. Fokus pada Penyelesaian Masalah: Mendorong penyelesaian masalah dan penambahbaikan berterusan.

Cara Mendapatkan ISO 9000

1. Komitmen Pengurusan Atasan: Membangun komitmen dan sokongan dari pengurusan atasan.
   
   
2. Mengenal Pasti Proses Utama: Memahami proses kritikal yang perlu dipatuhi.
   
   
3. Latihan Kemahiran: Memberikan latihan kepada pasukan pelaksana.
   
   
4. Analisis Varians: Melakukan analisis untuk mengenal pasti perbezaan dan penambahbaikan.
   
   
5. Penyediaan Dokumen: Mendokumentasikan proses dan prosedur.
   
   
6. Latihan Pegawai dan Staf: Memastikan semua anggota terlibat memahami dan dapat melaksanakan prosedur yang ditetapkan.
   
   
7. Pelaksanaan ISO 9000: Mengimplementasikan standard dalam operasi harian.
8. Pengiktirafan dan Pensijilan: Mendapatkan pengiktirafan dan pensijilan dari badan yang berwibawa.

 

2. ISO 9001

·       ISO 9001 adalah standard yang menentukan kualiti produk dan merangkumi 20 aspek program kualiti seperti reka bentuk pengeluaran, reka bentuk perkhidmatan, dan pertimbangan pembelian. Standard ini sangat penting dalam memastikan produk dan perkhidmatan memenuhi keperluan pelanggan dan piawaian kualiti yang ditetapkan.

3. ISO 9002

·       ISO 9002 adalah standard yang merangkumi aspek kualiti seperti dalam ISO 9001 tetapi lebih khusus kepada penghasilan reka bentuk untuk pelanggan dan reka bentuk bagi tujuan pemasangan dan pengeluaran di lokasi lain. Ini memfokuskan pada aspek tertentu dalam pengeluaran yang berkaitan dengan keperluan khusus pelanggan.

4. ISO 9003

·       ISO 9003 menekankan aspek pencegahan daripada pemulihan dan skopnya adalah lebih terhad kepada satu-satu proses pengeluaran. Standard ini membantu organisasi dalam mengelakkan masalah kualiti daripada berlaku, sekaligus mengurangkan risiko dan kos yang berkaitan dengan pemulihan produk cacat.

5. ISO 9004

·       ISO 9004 memberikan garis panduan mengenai tafsiran terhadap kepiawaian kualiti produk bagi menjayakan sesuatu prosedur. Standard ini membantu organisasi untuk tidak hanya mematuhi piawaian tetapi juga melangkaui keperluan minimum dan mencapai kecemerlangan dalam operasi mereka.

·       Standard ISO ini membantu organisasi dalam pelbagai aspek, dari pengurusan kualiti, keselamatan, kelestarian, dan banyak lagi. Pematuhan terhadap standard ISO ini tidak hanya meningkatkan kualiti dan kebolehpercayaan produk dan perkhidmatan tetapi juga membantu dalam memperbaiki reputasi dan kepercayaan pelanggan.

 

 

XXX.            Pengurusan Kualiti Menyeluruh (TQM)

• Konsep

·       Pengurusan Kualiti Menyeluruh (TQM) adalah suatu pendekatan pengurusan yang berpusat pada kualiti, berdasarkan penglibatan semua ahli dalam organisasi dan bertujuan untuk meningkatkan kualiti produk dan perkhidmatan, serta proses-proses kerja. TQM menekankan pada peningkatan berterusan dan kepuasan pelanggan sebagai matlamat utamanya.

Objektif TQM

1. Kepuasan Pelanggan: Memastikan produk atau perkhidmatan yang dihasilkan memenuhi atau melebihi harapan pelanggan.
   
   
2. Efisiensi Operasi: Meningkatkan keberkesanan operasi dengan menghasilkan output yang tepat dan mengurangkan pembaziran.
   
   
3. Daya Saing: Meningkatkan kualiti produk dengan harga yang kompetitif untuk mempertingkatkan daya saing di pasaran.

Prinsip Utama TQM

1. Fokus kepada Pelanggan: Memastikan semua aktiviti dan keputusan dalam organisasi bertujuan untuk memenuhi atau melebihi keperluan dan jangkaan pelanggan.
   
   
2. Penglibatan Semua: Melibatkan setiap individu dalam organisasi, dari pengurusan atasan hingga ke pekerja, dalam usaha peningkatan kualiti.
   
   
3. Kerjasama Tim: Membina kerjasama dan kepercayaan di antara semua ahli organisasi untuk mencapai matlamat bersama.
   
   
4. Kepimpinan dan Inspirasi: Pengurus berperanan sebagai pemimpin dan inspirasi dalam mendorong dan memotivasi pekerja untuk meningkatkan kualiti kerja.

Kebaikan TQM

1. Peningkatan Kualiti Produk: Dengan fokus yang berterusan pada kualiti, produk yang dihasilkan akan lebih baik dan memuaskan pelanggan.
   
   
2. Pengurangan Kos: Melalui pengurusan yang efisien dan pengurangan pembaziran, TQM dapat mengurangkan kos operasi.
   
   
3. Peningkatan Produktiviti: Dengan penglibatan semua pekerja dan penekanan pada peningkatan berterusan, produktiviti dalam organisasi dapat ditingkatkan.
   
   
4. Peningkatan Moral Pekerja: Penglibatan dan penghargaan terhadap sumbangan pekerja meningkatkan moral dan kepuasan kerja.

 

Kelemahan TQM

1. Kos Pelaksanaan Tinggi: Pelaksanaan TQM sering memerlukan pelaburan yang besar dalam latihan dan sumber daya.
   
   
2. Keperluan Pekerja Berkemahiran: TQM memerlukan pekerja yang berkemahiran dan terlatih dalam prinsip-prinsip pengurusan kualiti.
   
   
3. Masa Pelaksanaan Panjang: Proses untuk mengimplementasikan TQM dan melihat hasilnya boleh mengambil masa yang lama.

 

Contoh Praktikal TQM

·       Dalam industri pembuatan, TQM boleh dilaksanakan melalui pengenalan sistem kawalan kualiti di setiap peringkat pengeluaran, latihan berterusan untuk pekerja, dan penekanan pada inovasi dan penambahbaikan proses kerja. Sebagai contoh, sebuah kilang elektronik mungkin menerapkan TQM dengan mengadakan sesi brainstorming berkala untuk mengenal pasti peluang penambahbaikan dalam proses pengeluaran dan mengurangkan kadar barang cacat.

 

XXXI.            Konsep-konsep Sistem Pengeluaran

a.       Merekayasa

• Definisi

·       Merekayasa dalam konteks sistem pengeluaran merujuk kepada proses merancang, mengatur, dan mengoptimumkan elemen-elemen dalam sistem pengeluaran. Ini termasuklah aspek reka bentuk produk, pemilihan bahan, proses pengeluaran, dan pengaturan alat mesin serta tenaga kerja. Tujuannya adalah untuk menghasilkan produk yang berkualiti, efisien dari segi kos, dan memenuhi keperluan pasaran.

 

·       Aspek Penting dalam Merekayasa

1. Reka Bentuk Produk: Memastikan produk direka dengan mempertimbangkan kegunaan, kebolehpercayaan, kemudahan pembuatan, dan estetika.
   
   
2. Pemilihan Bahan: Memilih bahan yang sesuai berdasarkan ciri-ciri seperti kekuatan, ketahanan, dan kos.
   
   
3. Proses Pengeluaran: Mengoptimumkan proses pengeluaran untuk efisiensi maksimum, termasuk penggunaan teknologi terkini dan kaedah pengeluaran yang inovatif.
   
   
4. Pengaturan Alat Mesin dan Tenaga Kerja: Mengatur alat mesin dan tenaga kerja untuk menghasilkan output maksimum dengan kualiti yang tinggi.

Contoh Praktikal

·       Dalam industri automotif, merekayasa melibatkan reka bentuk kereta yang tidak hanya menarik dari segi rupa tetapi juga mudah untuk dihasilkan, menggunakan bahan yang ringan namun tahan lasak, dan mengoptimumkan barisan perakitan untuk mengurangkan masa dan kos pengeluaran.

Kepentingan Merekayasa

·       Merekayasa adalah kritikal dalam menentukan keberhasilan produk di pasaran. Ia membantu syarikat mengurangkan kos, meningkatkan kualiti, dan mempercepat masa pengeluaran. Dengan merekayasa yang efektif, syarikat dapat menawarkan produk yang lebih baik pada harga yang bersaing, sambil memenuhi atau melebihi jangkaan pelanggan.

 b.      Reka Bentuk Berbantu Komputer (CAD) / Pembuatan Berbantu Komputer (CAM)

Definisi CAD/CAM

·       Reka Bentuk Berbantu Komputer (CAD) dan Pembuatan Berbantu Komputer (CAM) merupakan dua teknologi yang saling berkait dan sering digunakan bersama dalam industri pengeluaran. CAD melibatkan penggunaan perisian komputer untuk merekabentuk dan mendokumentasikan reka bentuk produk, manakala CAM menggunakan perisian untuk mengawal mesin dan proses pengeluaran berdasarkan data dari CAD.

Aspek Penting CAD/CAM

1. CAD:
• Pemodelan 3D: Membolehkan pereka untuk mencipta model tiga dimensi yang kompleks.
  
  
• Simulasi: Memungkinkan pereka untuk menguji dan menganalisis reka bentuk sebelum pengeluaran.
  
  
• Dokumentasi Teknikal: Menghasilkan lukisan dan spesifikasi teknikal yang tepat untuk pengeluaran.
2. CAM:
• Automasi Pengeluaran: Menggunakan data dari CAD untuk mengawal mesin seperti mesin CNC, robot, dan lain-lain.
  
  
• Pengoptimuman Proses: Memperbaiki kecekapan pengeluaran dengan mengurangkan pembaziran bahan dan masa.
  
  
• Kawalan Kualiti: Memastikan dimensi dan toleransi produk sesuai dengan reka bentuk.

Contoh Praktikal

·       Dalam industri automotif, CAD digunakan untuk merekabentuk komponen kereta seperti enjin, sasis, dan badan kereta. Setelah reka bentuk disahkan, CAM digunakan untuk menghasilkan komponen-komponen tersebut menggunakan mesin-mesin pengeluaran automatik seperti mesin pemotong laser dan mesin CNC.

Kepentingan CAD/CAM

·       Penggunaan CAD/CAM dalam sistem pengeluaran membolehkan syarikat meningkatkan kualiti produk, mengurangkan kos, dan mempercepat masa pengeluaran. Teknologi ini memungkinkan pereka dan pengeluar untuk bekerja dengan lebih efisien, mengurangkan risiko kesilapan, dan mempercepat proses dari reka bentuk ke pengeluaran.

 c.       Pembuatan Berbantu Komputer Bersepadu (CIM)

Definisi CIM

·       Pembuatan Berbantu Komputer Bersepadu (Computer Integrated Manufacturing, CIM) adalah pendekatan holistik dalam pengeluaran yang menggabungkan pelbagai teknologi berbantu komputer untuk mengautomasikan keseluruhan proses pengeluaran dari reka bentuk hingga pengeluaran akhir. CIM mengintegrasikan teknologi seperti CAD (Computer-Aided Design), CAM (Computer-Aided Manufacturing), dan sistem pengurusan pangkalan data untuk mencipta aliran kerja yang lancar dan efisien.

Aspek Penting CIM

1. Integrasi Teknologi:
   
   
• Menggabungkan CAD/CAM, pengurusan data, dan sistem kawalan automatik.
  
  
• Memastikan aliran maklumat yang lancar antara bahagian reka bentuk dan pengeluaran.
  
  
2. Automasi dan Pengoptimuman Proses:
   
   
• Mengautomasikan tugas-tugas seperti pemrograman mesin, pengurusan bahan, dan pengawasan kualiti.
  
  
• Mengoptimumkan penggunaan sumber dan mengurangkan pembaziran.
  
  
3. Pengurusan Data dan Maklumat:
   
   
• Menggunakan sistem ERP (Enterprise Resource Planning) untuk mengintegrasikan data dari semua bahagian organisasi.
  
  
• Memastikan keputusan berdasarkan data yang tepat dan terkini.

Contoh Praktikal

·       Dalam industri elektronik, CIM digunakan untuk mengautomasikan pengeluaran komponen elektronik seperti papan litar bercetak (PCB). Dari reka bentuk menggunakan CAD, hingga fabrikasi dengan CAM, dan akhirnya pengawasan kualiti dan pengemasan, semua proses dijalankan secara automatik dan terintegrasi.

Kepentingan CIM

·       CIM memainkan peranan penting dalam meningkatkan kecekapan dan produktiviti dalam pengeluaran. Dengan mengurangkan keperluan intervensi manusia dan memaksimumkan automasi, CIM membantu mengurangkan kos pengeluaran, meningkatkan kualiti produk, dan mempercepat masa pengeluaran. Ini juga memungkinkan pengeluaran yang lebih fleksibel dan responsif terhadap perubahan permintaan pasaran.

 d.      Sistem Pembuatan Luwes (Flexible Manufacturing System, FMS)

Definisi Sistem Pembuatan Luwes (FMS)

·       Sistem Pembuatan Luwes (FMS) adalah pendekatan dalam pengeluaran yang menggabungkan mesin-mesin automatik dan sistem pengurusan maklumat untuk mencapai fleksibiliti tinggi dalam proses pengeluaran. FMS membolehkan pengeluaran pelbagai jenis produk tanpa perlu mengubah susunan atau konfigurasi peralatan pengeluaran secara signifikan.

Ciri-ciri Utama FMS

1. Fleksibiliti dalam Pengeluaran:
   
   
• Kemampuan untuk menghasilkan pelbagai jenis produk dengan sedikit atau tanpa perubahan dalam konfigurasi mesin.
  
  
• Menyesuaikan dengan perubahan permintaan dan spesifikasi produk dengan cepat.
  
  
2. Automasi dan Integrasi:
   
   
• Menggunakan robot, sistem pengangkutan automatik, dan peralatan CNC (Computer Numerical Control) yang terintegrasi.
  
  
• Pengurusan dan kawalan proses pengeluaran dilakukan secara digital dan automatik.
  
  
3. Pengurusan Maklumat:
   
   
• Sistem pengurusan maklumat yang canggih untuk mengawal operasi dan aliran bahan.
  
  
• Memastikan efisiensi dan ketepatan dalam pengeluaran.

Contoh Praktikal

·       Dalam industri automotif, FMS digunakan untuk menghasilkan komponen seperti enjin dan transmisi, di mana keperluan untuk variasi produk dan penyesuaian reka bentuk sering berubah. FMS memungkinkan pengeluaran komponen-komponen ini dengan cepat dan efisien, sambil mempertahankan kualiti yang tinggi.

Kepentingan FMS

·       FMS sangat penting dalam industri yang memerlukan respons cepat terhadap perubahan tren pasaran dan keperluan pelanggan. Dengan FMS, syarikat dapat mengurangkan masa tunggu untuk pengubahan alat dan setup, meningkatkan produktiviti, dan mengurangkan kos pengeluaran. FMS juga memainkan peranan penting dalam pengurangan pembaziran dan peningkatan kualiti produk.

Top of Form